Общие требования при ремонтЕ трансформаторов

Подготовка трансформатора к ремонту, вывод в ремонт и из ремонта должны соответствовать требованиям РД 53.025.002-88 "Правила организации технического обслуживания и ремонта АЭС", ГКД 34-020-661-95 "Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей Минэнерго Украины".

Дефектация трансформатора в сборе должна осуществляться по данным его предремонтных испытаний и испытаний после отключения, а также по результатам дефектации сопряжении его составных частей после отключения.

Во время проведения капитального ремонта трансформатора должны быть приняты меры для временной защиты составных частей и деталей от механических повреждений, попаданий посторонних предметов, увлажнений, перегревов.

Ремонт трансформатора должен проводиться в помещении, защищенном от попадания пыли, атмосферных осадков.

Персонал должен работать в чистой обуви и спецодежде. На спецодежде и обуви не допускается наличие металлических частей (пуговиц, застежек, кнопок, металлических гвоздей и т.п.).

Составные части должны быть установлены на деревянных брусках, подставках или настилах в устойчивом положении.

Контактные поверхности токоведущих деталей должны быть защищены кабельной бумагой.

Фарфоровые вводы должны быть защищены жесткими цилиндрами из картона или 2-3 слоями чистой мешковины.

Активная часть в случае продолжительного нахождения на воздухе должна быть накрыта пленкой полиэтиленовой ГОСТ 10354-82.

Полости и отверстия, которые открываются при разборке трансформатора и его составных частей, должны быть защищены от попаданий посторонних предметов.

При разборке (сборке) не допускается наносить удары по деталям трансформатора непосредственно стальным молотком, пользоваться зубилом или молотком для отвинчивания болтов (гаек).

При работах с открытым пламенем в пределах отводов обмотки трансформатора, изоляция должна быть защищена от повреждений мокрым асбестом и тканью асбестовой.

Температура активной части при осмотре должна быть не ниже +10°С.

Выемная часть трансформатора при ревизии должна находиться вне масла не более 16 часов при относительной влажности воздуха не более 65%, 12 часов - при относительной влажности воздуха не более 75%.

Для измерения температуры во время ремонта должны использоваться только термометры жидкостные ГОСТ 28498-90 или термометр термоэлектрический цифровой ТТЦ-1-0,2 ТУ 25-02.792.271-82.

Все изоляционные материалы непосредственно перед использованием должны быть высушены при температуре 100-105°С в течение 48 часов. Высушенные деревянные, гетинаксовые планки, бумажно-бакелитовые трубки дополнительно должны быть пропитаны сухим трансформаторным маслом при температуре масла 323К (50°С) в течение 1 часа.

При разборке трансформатора должно быть проверено наличие меток на составных частях и деталях, указывающие места установок и взаимное положение их относительно друг друга. При нечетком нанесении меток, или их отсутствии, или при замене деталей на новые должны быть нанесены новые метки в соответствии с требованиями конструкторской документации. Запрещается наносить метки на посадочные и уплотняющие поверхности, а также методом, нарушающим защитное покрытие.

Способы разборки трансформатора, применяемый инструмент должны исключать повреждения его составных частей и деталей.

Требования к очистке составных частей перед дефектацией

Для очистки (мойки) фарфоровых изоляторов вводов, контактных поверхностей переключающего устройства, вводов и отводов обмоток должен применяться спирт ГОСТ 17299-78.

Для очистки (мойки) активной части трансформатора, внутренней поверхности бака, масло расширителя, радиаторных охладителей должно применяться трансформаторное масло ГОСТ 982-80 или ГОСТ 10121-76. Для очистки (мойки) крепежных деталей и наружной поверхности бака, маслорасширителя, радиаторных охладителей должен применяться бензин Б-70 ГОСТ 1012-72.

Дефектация трансформатора и его составных частей должна производиться:

• визуальным контролем (ВК);

• измерительным контролем (ИК);

• контролем герметичности (КГ);

• электрическими испытаниями.

ВК должен осуществляться органами зрения, а в сомнительных местах с помощью лупы четырех - десятикратного увеличения по ГОСТ 25706-83.

ИК должен осуществляться с применением средств измерений

Контроль отклонения поверхности от плоскостности должен осуществляться с помощью поверочной линейки.

Контроль шероховатости поверхности должен осуществляться с помощью образцов шероховатости ГОСТ 9378-93.

Контроль герметичности должен осуществляться методом керосиновой пробы или испытанием избыточным давлением масла.

Измерение относительной влажности воздуха должно производиться психрометром аспирационным или комнатным психрометром.

При определении относительной влажности воздуха вне помещения комнатный психрометр должен быть защищен от воздействия ветра или сквозняка. Относительная влажность должна измеряться непосредственно перед вскрытием трансформатора.

Средства измерений, применяемые при измерительном контроле и испытаниях, должны соответствовать следующим требованиям:

• средства измерений не должны иметь погрешностей, превышающих установленные ГОСТ 8.051-81 с учетом требований ГОСТ 8.050-73;

• средства измерений должны быть проверены в установленном порядке и пригодны к эксплуатации;

• нестандартизированные средства измерений должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 8.326-89;

• допускается замена средств измерений, предусмотренных в настоящих технических условиях, если при этом не увеличивается погрешность измерений и соблюдаются требования безопасности выполнения работ.

Конструкция отремонтированных составных частей должна соответствовать требованиям конструкторской документации. Допускается применение чертежей ремонтного предприятия, выполненных на основании измерений составных частей (деталей), которые требуют ремонта или замены.

Детали резьбовых соединений, в том числе детали стопорения от самоотвинчивания, должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

Не допускаются к дальнейшему использованию крепежные детали, имеющие следующие дефекты:

• забоины, задиры, выкрашивания, срывы и снятия резьбы, коррозионные изъязвления рабочей части резьбы на длине более одного витка;

• повреждение головок болтов (гаек) и шлицев в винтах, препятствующие завинчиванию с необходимыми усилиями.

Шплинты к дальнейшему использованию не допускаются.

Пружинные шайбы к дальнейшему использованию не допускаются, если высота развода концов менее приведенных в таблице 1.

Таблица 1

Диаметр болта (винта), шпильки, мм	6	8	10	12	16	20
Высота развода концов шайбы, мм, не менее	2,4	2,7	3,4	4,3	5,5	6,8

Уплотнители составных частей должны удовлетворять требованиям Конструкторской документации и настоящих технических условий.

Резиновые уплотнительные прокладки к дальнейшему использованию не допускаются.

Изоляционные детали не должны иметь расслоений, короблений, перегревов поверхностей, трещин.

Материалы и материалы-заменители, применяемые при изготовлении деталей, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на них и иметь документы (сертификаты), удостоверяющие их качество.

В случае отсутствия документа (сертификата) должен быть произведен входной контроль материала.

Резиновые материалы должны пройти входной контроль в следующем объеме:

• контроль внешнего вида поверхности и среза материала. Трещины, механические повреждения, включения, поры, пузыри, ломкость, размягченность не допускаются;

• контроль геометрических размеров на соответствие стандарту;

• контроль изменения массы резины после воздействия среды по ГОСТ 9.030-74;

• контроль физико-механических свойств резины по ГОСТ 269-66, ГОСТ 270-75, ГОСТ 13808-74, ГОСТ 9.029-74.

Электроизоляционные материалы должны быть проверены внешним осмотром на отсутствие дефектов.

Трещины, расслоения, механические повреждения, коробления, ломкость, деформация материала не допускаются.

Картон электроизоляционный должен соответствовать требованиям ГОСТ 4194-88.

Киперная и тафтяная ленты должны соответствовать требованиям ГОСТ 4514-78.

Бакелитовый лак должен соответствовать требованиям ГОСТ 901-78.

Электротехнические бумажно-бакелитовые цилиндры должны соответствовать требованиям ГОСТ 8726-88Е.

Трансформаторное масло для заполнения трансформатора должно соответствовать требованиям ГОСТ 982-80, ГОСТ 10121-76, «Нормам испытания электрооборудования».

Запасные части, применяемые при ремонте трансформатора, должны иметь сопроводительную документацию предприятия-изготовителя, подтверждающую их качество.

Перед установкой запасные части должны быть подвергнуты входному контролю.

Общий вид трансформатора представлен на рисунке 1.

1 – расширитель; 2 – ввод ВН; 3 – ввод НН; 4 – крышка; 5 – бак; 6 – активная часть; 7 – радиатор; 8 – переключатель; 9 – место установки термометра; 10 – сливное устройство; 11 – маслоуказатель; 12 – воздухоосушитель; 13 – устройство для доливки масла; 14 – вывод «0»; 15 – табличка трансформатора; 16 – грузозахватный крюк

Рис. 1 Общий вид трансформатора ТН-100/10