III. Порядок выполнения работы

1. Указать химический состав и температуру закалки исследуемых марок стали (табл. 1). Указать, какие структуры образуются в исследуемых сталях при разных

скоростях охлаждения /табл.2/

Таблица 1

№	Марка стали	ГОСТ	Химический состав
			С	Сг	Ni	Мо
1	40	1050-88
2	40Х	4543-71
3	40ХНМА	4543-71

2. Нагреть образцы до температуры закалки. Проверить работу установки для торцевой закалки (сопло-6 мм, высота свободной струи - 100 мм, расстояние от сопла до торца - 10 мм). Закалить образцы в установке с охлаждением в течение 10 мин.

3. Зачистить образцы с 2-х сторон по образующей цилиндра и определить твёрдость. Результаты занести в табл. 3 и постро­ить график изменения твёрдости в зависимости от расстояния от закаливаемого торца.

Таблица 3

Расстояние от торца, мм	Марки сталей
0
1
3
6
9
12
15
18
21
24
30
36

HRCЭ
60
50
40
30
20
10
0

0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 l,мм

4. Определить расстояние до полумартенситной зоны исследованных сталей по данным торцевой закалки, а по номограмме Блантера М.Е. определить критические диаметры.

Таблица 4

Марка сталей	Твёрдость полумартенситной зоны HRCЭ	Расстояние до полумартенситной зоны, мм	Критический диаметр при закалке dКР, мм, охлаждение
			в воде	в масле

5. Сделать вывод о прокаливаемости исследуемых марок сталей и указать факторы, влияющие на прокаливаемость.