1.2.Аппаратура, материалы и методика проведения работы.

На технических весах взвешивают определённое количество измельчённого исходного материала (20 - 50 г.) и высыпают его в камеру флотомашины .

« Механобр » (V= 500 мл.). Заливают пробу сырья водой до порога флотомашины и закрепляют камеру на станине машины. Продукты с пенным флотоконцентратом высушивают на плитке до постоянной массы с последующим взвешиванием на технических весах с точностью до десятых долей грамма (5,7г., 10,2 г., и т.д.). По количеству концентрата, полученного за заданный интервал времени рассчитывают выход флотоконцентрата и другие характеристики процесса флотации.

1.3.Методические рекомендации

В качестве исходного сырья для флотации в данной работе чаще всего применяется Саткинский магнезит марок СМ 14 (ТУ 14 - 8 - 64 - 93), являющийся сырьём для производства магнезиальных (периклазовых) огнеупоров, в которых желательно иметь высокое содержание MgO и минимальное количество примесей, образующих легкоплавкие соединения и смеси. Магнезитовые горные породы кроме минерала магнезита - MgCO₃ (47,7 % MgO + 52,3% CO₂), содержат примеси доломита - CaMg(CO₃)₂, кальцита - СаСО₃, кварца - SiO₂ и др.

При использовании в качестве собирателя и пенообразователя олеата натрия или олеиновой кислоты в пенный концентрат переходит преимущественно минерал магнезит - MgCO₃ и незначительное количество примесей. Химический состав исходного сырья и концентратов приведён в таблице 3.

Флотореагенты вносят при помощи пипетки, предварительно взвесив одну каплю реагента. Одна капля реагента собирателя олеиновой кислоты имеет массу около 30 мг, но для навески руды в 30 - 50 г. это очень большой расход.

Поэтому для введения части капли реагента (например 0,25% её массы) берут предварительно взвешенный на аналитических весах лист фильтровальной бумаги, наносят на неё одну каплю олеиновой кислоты и вновь взвешивают. По разности веса фильтровальной бумаги и её веса с каплей ПАВ вычисляют массу капли реагента. Каплю растекающейся на фильтровальной бумаге реагента разрезают на 4 части, которые последовательно подают в процесс согласно схеме флотации (см. рис. 3.). Результаты эксперимента оформляются в виде таблицы и графиков, характеризующих зависимость изменения характеристик флотации (_к; ; СК; и др.) от времени флотации.

При n=1 результаты эксперимента рекомендуется обработать методом наименьших квадратов для получения уравнения вида X=b₀+b₁t, где коэффициенты находятся из соотношений:

b₀=(xx)\(Nt²-t²) (6); b₁=(Nxx)\(Nt²-t²) (7);

где, N - число опытов; X - степень извлечения, %; t - время флотации от начала опыта при соответствующих степенях извлечения « х ».

Для облегчения расчётов по методу наименьших квадратов рекомендуется составить таблицу со столбцами: N, t, x, t², xt.

При помощи обычных методов статистической обработки проверяют адекватность как линейного уравнения: X=b₀=b₁t, так и уравнения:^^, описывающих данный процесс флотации.

При наличии параллельных опытов можно оценить воспроизводим ость опытов и значимость коэффициентов в полученных уравнениях; представляющих математическое описание процесса флотации, необходимое для расчета флотационных машин и управления процессом.

В присутствии олеиновой кислоты хорошо флотируется хромитовая руда, из которой в ценный концентрат переходят хроминелиды (MgFe)O(Cr,Fe,Al)₂O₃, которых в исходном сырье 50 - 80%, а примеси представлены, главным образом, серпентином - 3MgO2SiO₂2H₂O, магнезита - MgCO₃, кальцитом - СаСО₃ и друими вмещающими породами.