7 Технико-экономическое обоснование снижения энергетических затрат

В структуре себестоимости любой продукции значительную долю затрат составляют энергетические затраты. В зависимости от энергоемкости производства они могут достигать 50 % и более.

Промышленность Республики Беларусь является экспортоориентированной. Повышение конкурентоспособности достигается за счет снижения ее стоимости и повышения качества. Снижение энергетической составляющей в себестоимости продукции направлено на решение этой государственной задачи.

Анализ себестоимости производимой в Республике Беларусь электрической и тепловой энергии, проведенный Министерствами экономики и энергетики показал, что затраты на производство энергии в Республике Беларусь по существующим технологиям и на имеющемся оборудовании примерно на 60% превышают аналогичные затраты в странах Европы.

Снижение затрат будет вестись в основном за счет внедрения прогрессивного оборудования и технологий.

Начиная с 60-х г. прошлого столетия для снижения затрат на производство энергии совместили производство электрической и тепловой энергии. Широкое развитие получили так называемые ТЭЦ. Основным топливом на ТЭЦ является газ, резервным – мазут. Электрическая и тепловая энергия, получаемая на ТЭЦ, в настоящее время вырабатывается в основном с использованием старых паровых технологий.

В структуре себестоимости производства электрической и тепловой энергии 70 % и более приходится на топливо (газ).

Газ — исчерпаемое горючее, и цена на него постоянно растет. В 2007 г. она составила 49,5 долл. / 1000 м , в 2008 г. — 139 долл. / 1000 м , 2009 г. — 160 долл. / 1000 м . На начало 2010 г. отпускная цена на газ для Республики Беларусь установлена Российской Федерацией в размере 205 долл. /1000 м Для снижения затрат и тарифов на энергию необходимо обеспечить, в первую очередь, снижение топливопотребления на ТЭЦ.

Развитие энергетики до настоящего времени шло в основном за счет ввода новых паротурбинных агрегатов, имеющих более высокие начальные параметры и большую единичную мощность. Повышение начальных параметров позволяло совершенствовать термодинамический цикл и снижать удельные расходы топлива.

В настоящее время прогрессивным инновационным направлением, связанным со снижением затрат, является внедрение оборудования и технологии парогазового цикла производства энергии. Для реализации этого направления необходимо внедрение на станциях газотурбинных установок (ГТУ) или парогазовых установок (ПГУ) с возможным выводом из эксплуатации части паровых энергоемких котлов и их консервацией. Это позволит более мобильно и с меньшими затратами обеспечивать энергообеспечение предприятий и населения в часы суток, связанных с пиковым потреблением электроэнергии.

МТЭЦ-2 построена в середине 60-х г. прошлого столетия и является типовой для энергетики Республики Беларусь. Она работает по технологии теплофикационного цикла.

Наиболее дешевыми в настоящее время являются ГТУ российского производства.

Необходимо осуществить обоснование эффективности указанного пути модернизации объектов энергетики на примере МТЭЦ-2. В расчетах использовать официальные данные итогов работы МТЭЦ-2 за 2008 г., представленные в таблице 6.

Таблица 6 – Исходные данные для расчета снижения затрат на производство электрической энергии

Параметры	Значение
Фактический расход топлива на выработку 1 кВт ч эле электроэнергии при существующей технологии, г у.т./кВт ч	200, 2
Расчетное потребление топлива в год после внедрения па парогазовых установок , т у.т.	118 694
Выработано электроэнергии в 2008 г. , тыс. кВт	764 989
Стоимость парогазовой установки млн долл.	10
Стоимость 1 т у. т., р.	286 000

Ожидаемый расход условного топлива на выработку 1 кВт ч электроэнергии после внедрения ПГУ составит:

,

где – расчетное потребление топлива в 2008 г. в случае внедрения ПГУ;

– количество фактически выработанной в 2008 г. электроэнергии.

Используя представленные данные определить:

- экономию топлива за счет внедрения ПГУ;

- годовой экономический эффект от внедрения нового оборудования и технологий;

- срок окупаемости инвестиций при внедрении нового оборудования.