Значения коэффициента m

Цеха (отделения)	Коэффициент
Чугунолитейные и сталелитейные цеха:
смесеподготовительные отделения	0,6
отделения формовки и сушки форм, стержней	0,5
плавильно-заливочные отделения	0,5
отделения выбивки форм и стержней	0,4
обрубно-очистное отделение	0,6
комплексно-механизированные участки литейного производства	0,5
Меднолитейные цехи	0,5
Цехи литья алюминия	0,4
Механические цехи	0,7
Цехи литья: отделения приготовления модельной массы отделения выплавки моделей, прокалки форм	0,6 0,5
Термические цехи	0,5
Печные пролеты плавильных цехов	0,4
Разливочные пролеты	0,5
Пролеты станов, участок нагревательных колодцев	0,5
Помещения нагревательных печей	0,3
Миксерные отделения	0,4
Склады заготовок	0,4

1. Расчет количества явной теплоты Q_я (кВт), поступающей в по­мещение цеха (по укрупненным показателям)

1.1. Тепловыделения Q₁ (кВт) от оборудования, приводимого в движение электродвигателями, вычисляют по формуле

(4)

где N_y – установочная или номинальная мощность оборудования, кВт; μ₁ – коэффициент использования установочной мощности (обычно 0,7-0,9); μ₂ – коэффициент загрузки оборудования (по технологической части), μ₂ = 0,5-0,8; μ₃ – коэффициент одновременности работы оборудования (обычно 0,5-1,0) μ₄ – коэффициент перехода тепла в помещение (колеб­лется от 0,10 до 0,25).

Выделение тепла от различных станов принимается в размере 25 % потребляемой ими мощности.

1.2. Тепловыделение Q₂ (кВт) от нагревательных устройств (пе­чей) рассчитывают по следующим формулам:

от электрических печей и ванн

(5)

где N – мощность одной печи, кВт; а – коэффициент, принимаемый для электрованн, 0,3; для печей камерных с подвижным подом – 0,45, с не­подвижным подом- 0,5; для щелевых и шахтных печей – 0,4; для элек­трических печей – 0,7; для индукционных – 0,5; n – количество печей; от топливных печей, работающих на твердом, жидком и газо­образном топливе

(6)

где Q^н_р – теплота сгорания топлива, кДж/кг (кДж/м³); В – расход топли­ва, кг/с (м³/с), или произведение Q^н_р* В – тепловая нагрузка печи, кВт (при указанных

размерностях величин); а – коэффициент, учитывающий долю тепла, выходящего в цех, а = 0,15-0,20; n – число печей.

1.3. Тепловыделения от остывающего металла Q₃ (кВт) вы­числяют по формуле

(7)

где G_M – часовая производительность цеха (участка), кг/ч; С_м – теплоем­кость металла при средней температуре, кДж/К-кг;

t_H, t_K – соответственно, начальная и конечная температуры остывающего металла, С⁰.

1.4 Количество теплоты Q₄ (кВт), поступающей в помещение от солнечной радиации, находят по следующим выражениям:

для остекления

(8)

для покрытия

(9)

где А_ост – коэффициент остекления (табл. 9); φ_n – величина радиации через 1 м² плоского бесчердачного покрытия, Вт/м² (табл. 10); F_0CT, F_n – площади поверхностей остекления или покрытия, м²; φ_ост – величина радиации через 1 м² остекленной поверхности, Вт/м² (табл. 11).

Таблица 9

Значение коэффициента А_ост от характеристики остекления

Характеристика остекления	Коэффициент
Двойное в одной раме	1,15
Одинарное	1,45
Обычное загрязнение стекла	0.8
Сильное загрязнение стекла	0,7
Забелка окон	0,6

Таблица 10

Зависимость величины радиации φ_n от широты

Широта	φn, Вт/м2
35°	23
45°	21
55°	17,5
65°	14

1.5. Общее количество теплоты Q_я , кВт, поступающей в цех, вычисляют по формуле

Q_я = Q₁ + Q₂ + Q₃ + Q₄ (10)

2. Расчет количества воздуха, удаляемого общеобменной венти­ляцией и местными отсосами L_yx м³/с

Расчет проводят по формуле

(11)

где L_ух^M – количество воздуха, удаляемого местными отсосами, м³/с

(см. табл. 2).

Таблица 11