Октавные полосы частот шума

Граничные частоты октавных полос, Гц	45…90	90… 180	180… 355	355.. 710	710… 1400	1400…1800	2800…5600	5600… 11200
Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000

Поскольку амплитуды величин, характеризующих шум, в пределах каждой полосы переменны, то для оцен­ки шума приняты их среднеквадратические значения или соответствующие им уровни в децибелах.

Зависимость величин, характеризующих шум от его частоты, называется частотным спектром шума. Для удобства физиологической оценки воздействия шума на человека различают низкочастотный (до 300 Гц), среднечастотный (300...800 Гц) и высокочастотный (выше 800 Гц) шум.

Если в производственном помещении низкочастотный шум, то это значит, что максимальный уровень его дав­ления или интенсивности лежит в диапазоне частот до 300 Гц.

ГОСТ 12.1.003—83 классифицирует шум по характе­ру спектра и по времени действия. По характеру спектра шум называют широкополосным, если он имеет непре­рывный спектр шириной более одной октавы, или то­нальным, если в спектре имеются слышимые дискретные (прерывистые) тона, на 10 дБ превышающие шумы в со­седних октавах.

Шум считается постоянным, если его уровень за вось­мичасовой рабочий день изменяется во времени не более чем на 5 дБА. Непостоянные шумы, уровень которых не­прерывно изменяется во времени, называются колеблю­щимися, а если уровень шума, изменяясь, резко падает до уровня фонового шума, то он называется прерыви­стым. Шум считается импульсным, если он состоит из одного или нескольких звуковых сигналов каждый дли­тельностью менее 1 с.

Различные источники шума генерируют различный по частотному составу шум. Так, шум реактивного двигате­ля имеет сплошной спектр, а шум дисковой пилы — дис­кретный с частотными перерывами. Такой шум называ­ют тональным, он особенно неприятен для слуха чело­века. Звук с интенсивно изменяющимся во времени уровнем (более 100 дБ в секунду) называют импульс­ным. Его генерируют следующие один за другим удары. Он также вызывает неприятные ощущения.

8.2. Источники шума

Основными источниками шума внутри зданий и сооружений различного назначения, на строительных площадках, территории предприятий являются машины, механизмы, средства транспорта и другое оборудование.

Состав шумовых характеристик и методы их определения для машин, механизмов, средств транспорта и другого оборудования установлены ГОСТ 8.055–73, а значения их шумовых характеристик следует принимать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003– 83 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности».

Основные источники шума систем вентиляции с механическим побуждением, кондиционирования воздуха и воздушного отопления, газодинамических установок и внешних шумов в городах, поселках и сельских населенных пунктах и указания по определению их шумовых характеристик приведены соответственно в разделах СНиП II-12-77 «Защита от шума».

Шумы и вибрация являются основным гигиеническим фактором всего комплекса строительных машин и механизмов. Гигиенические нормы и технические возможности снижения шумов и вибрации не всегда совпадают, так как первые определяют необходимую, а вторые - возможную на данном этапе степень их ослабления. Охрана труда занимается снижением этого расхождения на основе системы организационно-технических и гигиенических мероприятий.

Основными источниками возникновения шумов и вибрации при выполнении строительно-монтажных работ и производстве сборного железобетона являются строительные машины: экскаваторы, бульдозеры, транспортные средства, компрессоры и т. д.; технологическое оборудования предприятий стройиндустрии: виброплощадки и стенды, вибропрокатные станы, механизмы бетоносмесительных узлов, деревообрабатывающих станков, оборудования по обработке арматурной стали (для них характерны широкополосные шумы).

Для строительства характерны постоянные и непостоянные шумы, так как уровень звука машин и технологического оборудования колеблется в широких пределах (в зависимости от режима работы, числа одновременно работающих машин и т. д.). По длительности шумы машин точечной сварки в арматурных цехах относятся к импульсным; большинство виброплощадок генерирует шумы, колеблющиеся во времени; шумы сваебойного оборудования являются импульсными и прерывистыми.

Механические шумы возникают в результате трения, сопряжения и соударения твердых тел, аэродинамические шумы создают системы вентиляции, напорные воздуховоды, пневматические устройства, шумы электрических машин (силовое электрооборудование, трансформаторы и трансформаторные подстанции).

Исследования показывают, что из-за технического несовершенства отдельных машин и механизмов, а иногда низкого качества их технической эксплуатации фактические уровни шума на производстве значительно превышают допустимые.

На заводах сборного железобетона причиной высоких уровней звука у виброплощадок с вертикально направленными колебаниями являются соударения между виброблоками и формой при выходе из строя электромагнитов и отсутствии или недостаточной толщине якорных плит на форме.

Шум в значительной мере зависит от конструкции опалубки и ее технического состояния. Для увеличения интенсивности вибрации (по технологическим соображениям) на опалубку иногда устанавливают дополнительные вибраторы, однако шум при этом возрастает на 8 ...15 дБА. Для этих виброплощадок характерна концентрация звуковой энергии в вертикальной плоскости, вследствие чего уровни шума даже в кабинах мостовых кранов практически те же, что и на рабочем месте формовщика. Виброплощадки с горизонтально направленными колебаниями при правильной установке и эксплуатации имеют меньшие уровни шума. При работах с ручным виброинструментом уровень шума может достигать 94...97 дБА, при передаче вибрации на арматуру бетонируемых конструкций—100 дБА.

В арматурных цехах предприятий и построечных мастерских основными источниками производственного шума являются: машины точечной оварки (выхлоп воздуха при работе пневматических приводов); правильно-гибочные станки (трение стальной арматуры о металл, удары режущего органа, трение в правильных барабанах и направляющих лотках) и др. Основной источник шума в бетоно- и растворосмесительных узлах—бетоно-смесители (привод и зубчатые передачи). Здесь он достигает 90...95 дБА.

В деревообрабатывющих цехах уровень шума составляет в среднем 80…95 дБА, а непосредственно у циркулярных пил 110…115 дБА.

В металлообрабатывающем производстве уровень шума несколько выше 85…105 дБА, в т.ч. от токарно – винторезных станков уровень шума достигает 90…98 дБА, продольно – фрезерных 86…98 дБА, плоско – шлифовальных 80 –87 дБА. Значительный уровень шума от кузнечно - прессового оборудования 107…115 дБА. Для сравнения: громкая речь 55…60 дБА, болевой порог 115…120 дБА.