7. Определяют количество метанола, необходимое для насыщения газа, .

4. Находят общий расход метанола

Пример 1.1. Определить количество метанола, необходимое для предотвращения образования гидратов, при следующих условиях: пропускная способность газопровода = 30 млн. м /cyт; среднее давление = 3,8 МПа; относительная плотность по воздуху = 0,6; температура насыщения газа парами воды = 305 К; минимальная температура газа в газопроводе = -2 °С.

Решение

1. Количество воды, выделившейся из газа за сутки при охлаждении от

32 до -2 °С:

=(1 − 0,15) 30·10 = 25,5·10 г/сут.

2. Температура образования гидратов и необходимое снижение точки росы соответственно:

= 12 °С и = 12- (-2)= 14 °С.

3. Содержание метанола в жидкости (см. рис. 1.8) = 26 %.

4. Отношение содержания метанола в газе и воде (см. рис. 1.9) = 0,016 %.

5. Концентрация метанола в газе = 26·0,016 = 0,416 г/м .

6. Количество метанола, необходимое для насыщения жидкости

г/сут.

7. Количество метанола, необходимое для насыщения газа,

г/сут.

8. Общий расход метанола

т/сут.

Данные для расчёта необходимого количества метанола

	Варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Пропускная способность газопровода, Q млн. м3/сут	30	25	35	26	27	28	29	31	32
Среднее давление в газопроводе, Рср	3,5	3.6	3,7	3,8	3,9	4,0	4,1	4,2	4,3
Tр температура насыщения газа парами воды К					305
Тi минимальная температура в газопроводе ̕С	-3	-2,9	-2,	-2,5	-2,7	-2,9	-3	-3	-2

̊

Вопросы к практическому занятию 1

1. Опишите конструкцию масляного пылеуловителя

2. Схема установки очистки масла для пылеуловителей

3. Отличие масляных и циклонных очистителей газа

4. Гидратообразование в газопроводах

5. Реагенты для предупреждения образования гидратов

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 2

ОСУШКА ГАЗА ТВЕРДЫМИ ПОГЛОТИТЕЛЯМИ

Теоретическая часть

Существуют два способа осушки природного и попутного газов: твердыми поглотителями (адсорбция) и жидкими поглотителями (абсорбция).

Преимущества жидких поглотителей по сравнению с твердыми сорбентами заключаются в следующем: низкие перепады давления в системе очистки; возможность очистки газов, в которых содержатся вещества, отравляющие твердые сорбенты; меньшие капитальные вложения и эксплуатационные расходы. Однако степень осушки при использовании жидких поглотителей меньше, чем при использовании твердых сорбентов, а температура осушаемого газа должна быть выше 0 °С, кроме того, при наличии в осушаемом газе некоторых тяжелых углеводородов происходит вспенивание поглотителей.

Для осушки газа на промышленных установках применяют силикагель (наиболее распространенный осушитель), алюмогель, активированный боксит (флорид) и молекулярные сита.

Установки адсорбционной осушки имеют 2-4 адсорбера. Полный цикл процесса осушки твердыми поглотителями состоит из трех последовательных стадий: адсорбции продолжительностью 12-20 ч; регенерации адсорбента в течение 4-6 ч и охлаждения адсорбента в течение 1-2 ч.

Газ после сепаратора 1 (рис. 2.1), где происходит его очистка от механических примесей, капельной влаги и жидких углеводородов, поступает в адсорбер с регенерированным осушителем. Адсорбент поглощает влагу, содержащуюся в газе, после чего очищенный газ из адсорбера направляется в магистральный газопровод. Часть сырого от сепарированного газа подается в подогреватель, а затем в адсорбер с увлажненным осушителем для регенерации. Горячий газ после регенерации осушителя охлаждают и направляют в сепаратор для отделения влаги, удаленной из осушителя и выделившейся при охлаждении газа. После отделения влаги газ сливается с основным потоком сырого газа и направляется на осушку. Охлаждение адсорбента проводят холодным осушенным газом.

Рисунок 2.1 − Технологическая схема осушки газа твердыми поглотителями: