
- •Государственные строительные нормы украины конструкции зданий и сооружений. Покрытия зданий и сооружений
- •Содержание
- •Конструкции зданий и сооружений.
- •Адекватные величины уклонов I (в %) и α (в град)
- •2 Проектирование совмещенных крыш Общие требования
- •Проектирование паро- и теплоизоляции
- •Типы теплоизоляции
- •Типы пароизоляции
- •Проектирование систем осушающей вентиляции
- •Проектирование кровельных ковров
- •Проектирование деталей и узлов
- •3 Проектирование чердачных крыш Классификация чердачных крыш
- •Общие требования
- •Выбор конструктивного решения
- •Требования к конструктивным элементам чердачных крыш в зависимости от класса крыши и типа кровли
- •Требования к конструктивным элементам кровли чердачных крыш
- •Требования к кровлям из асбестоцементных волнистых листов
- •Требования к кровлям из черепицы
- •Требования к кровлям из листовой оцинкованной стали
- •Требования к кровлям из гибких элементов типа "шинглас"
- •4 Проектирование водоотводов
- •Приложение 1 (обязательное) определение основных терминов
- •Приложение 2 (обязательное) общая схема конструктивного решения совмещенного покрытия
- •Основные типы совмещенного покрытия
- •Приложение 3 (обязательное) общие конструктивные решения чердачных крыш согласно принятой классификации
- •Примеры конструктивных характеристик чердачных крыш (справочные)
- •Схемы конструктивного решения чердачных крыш
- •Приложение 4 (обязательное) расчеты паро- и теплоизоляции совмещенного покрытия
- •1 Теплоизоляция
- •Пример № 1
- •2 Пароизоляция
- •Пример № 2
- •3 Осушающая вентиляция
- •Пример № 3
- •Влажностный режим помещений
- •Размещение областей Украины по зонам влажности
- •Коэффициент теплоотдачи внутренних поверхностей
- •Коэффициент теплоотдачи наружных поверхностей
- •Расчетная зимняя температура
- •Коэффициент n размещения внешней поверхности
- •Температура наружного воздуха
- •Б Для температур от 0 до 50°с
- •Влажность наружного воздуха, осадки
- •Характеристики вентиляционных систем
- •Схемы и характеристики типов вентиляционных систем
- •И капитального ремонта
- •Расположение областей Украины по температурным зонам
- •Приложение 5 (обязательное) расчеты кровель на ветровую нагрузку
- •Примеры расчетов Пример № 1
- •Пример № 2
- •Пример № 3
- •Пример № 4
- •Коэффициент k изменения ветрового давления по высоте
- •Приложение 6 (обязательное) схемы деталей кровель совмещенных крыш
- •Содержание
- •Конструкции зданий и сооружений.
- •2 Устройство совмещенных крыш Общие требования
- •Допустимые условия применения кровельных материалов
- •Устройство пароизоляции
- •Устройство уклонообразующих и теплоизоляционных слоев
- •Устройство выравнивающих стяжек
- •Устройство элементов вентиляционных (осушающих) систем
- •Устройство кровельных ковров
- •Допустимая толщина слоев свеженанесенных битумных эмульсионных паст и мастик
- •Устройство деталей и узлов
- •3 Устройство чердачных крыш Общие требования
- •Устройство паро- теплоизоляции
- •Устройство основания под кровлю
- •Устройство кровель из асбестоцементных волнистых листов
- •Устройство кровель из черепицы
- •Устройство кровель из оцинкованной стали
- •Устройство кровель из гибких листов типа "шинглас"
- •4 Приемка и контроль качества кровельных работ
- •5 Требования технической и пожарной безопасности Общие требования
- •Специальные требования противопожарной безопасности
- •Приложение 1 (обязательное) характеристика мастичных материалов
- •1 Клеющие мастики
- •Физико-механические характеристики битумно-полимерных мастик типа "эластим" и "битэп"
- •2 Кровельные мастики
- •Приложение 2 (обязательное) номенклатура и состав пооперационного контроля при устройстве крыш
- •Конструкции зданий и сооружений.
- •2 Правила эксплуатации крыш Общие требования
- •Технические осмотры
- •Планово-предупредительные ремонты
- •Гарантийные сроки безремонтной службы кровель
- •Требования технической безопасности эксплуатационных мероприятий
- •Приложение 1 (обязательное) технический паспорт покрытия
- •Приложение 2 (обязательное) основные виды дефектов, возникающих при эксплуатации совмещенных крыш
- •Приложение 3 (обязательное) основные виды дефектов, возникающих при эксплуатации чердачных крыш
- •Приложение 4 (рекомендуемое) ведомость учета данных обследования крыши при технических осмотрах
Физико-механические характеристики битумно-полимерных мастик типа "эластим" и "битэп"
Показатели |
"Эластим" |
"Битэп" |
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее |
90 |
90 |
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС |
-20 |
-40 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
200 |
300 |
Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более |
2,0 |
1,0 |
Состав мастики, % по массе |
||
Битум нефтяной строительный марки БН-70/30 |
- |
50 |
Раствор битума БН-70/30 в уайт-спирите в соотношении 1:1 по массе |
65-80 |
- |
Эмульсия синтетического каучука (латекс) марки СКС-50ГПС, СКС-65 ГП или БС-30 |
35-20 |
- |
Раствор синтетического каучука СКЭП-30 или дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30 в уайт-спирите в соотношении 1:5 по массе |
- |
50 |
Наполнители: асбест 7-го сорта молотые известняк или доломит |
10-15 5-10 |
10 5 |
Приготовление мастики "эластим" осуществляется в реакторе-смесителе, куда подается расплав битума и при непрерывном перемешивании - отдозированное количество волокнистого и пылевидного наполнителя; после понижения температуры битума до 100°С смесь его с наполнителем разжижается в требуемом соотношении с растворителем и в реактор при непрерывном перемешивании вводится отдозированное количество эмульсии каучука (латекса). Готовая мастика сливается в бидоны с герметичными крышками.
При приготовлении мастики "битэп" в реакторе-смесителе вначале готовится смесь раствора каучука или термоэластопласта с волокнистыми и пылевидными наполнителями, а затем при непрерывном перемешивании вводится необходимое по составу количество расплава битума.
2 Кровельные мастики
2.1 Битумные эмульсионные мастики типа БиЭП, БиЛЭП и БиЭМ (РСТ УССР 5027-89) являются водной дисперсией битума, приготовленной с применением твердых эмульгаторов. Битумная эмульсионная паста (БиЭП) представляет собой дисперсную систему, в которой битум (дисперсная фаза) в виде мельчайших частиц размером 5-10 мкм распределяется в воде (дисперсной среде); устойчивость такой системы обеспечивается действием твердого эмульгатора (глины), который микроскопическим слоем покрывает поверхность битумных частиц. Качество битумной эмульсионной пасты повышается путем введения в ее состав эмульсии каучука (латекса) до 10% по массе; при этом получают более эластичную и водостойкую пасту типа БиЛЭП. Битумная эмульсионная мастика (БиЭМ) представляет собой смесь пасты БиЭП с пылевидным наполнителем (молотым известняком или доломитом) в количестве до 25% от массы пасты.
Таблица 5
Физико-механические характеристики битумных эмульсионных паст и мастик
Показатели |
БиЭП |
БиЛЭП |
БиЭМ |
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее |
70-90 |
100-120 |
100-120 |
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС |
+ 18 |
-10 |
+20 |
Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более |
6,0 |
3,0 |
5,0 |
Водонабухание по объему на протяжении 15 сут, %, не более |
1,6 |
0,8 |
1,0 |
Битумные эмульсионные пасты и мастики в жидком состоянии являются пожаровзрывобезопасными материалами (содержание воды до 50%); в стабилизированном состоянии (после высыхания) имеют следующие показатели по огнестойкости:
|
БиЭП |
БиЛЭП |
БиЭМ |
Температура вспышки, ºС |
254 |
240 |
242-272 |
Температура возгорания, ºС |
282 |
286 |
302 |
Температура самовозгорания, ºС |
452 |
458 |
467 |
По степени распространения огня защитные слои с использованием мастики БиЭМ отвечают следующим требованием (согласно СТ СЭВ 5967-87):
слой мастики с бронирующей посыпкой - 1-я степень (без распространения огня);
слой мастики с окраской суспензией алюминиевой пудры - 2-я степень (с локальным распространением огня);
Приготовление битумных эмульсионных паст и мастик на твердых эмульгаторах осуществляется на централизованных узлах типа УПЭМ-20 с поставкой на объекты строительства установками типа УТМ-4 ("Типовая технологическая карта по приготовлению битумных эмульсионных паст и мастик" НИИСП, Киев, 1986 г.).
2.2 Полимерные бутилкаучуковые мастики типа МБО (ТУ 38.514361-89) и битумнобутилкаучуковые мастики типа МГББ (РСТ УССР 322-91) и "бутислан" (ТУ 112-04-7-16-89) представляют собой многокомпонентные массы, состоящие из раствора бутилкаучука и битумнобутилкаучуковой композиции с добавкой наполнителей, пластификаторов, отвердителей и модификаторов.
Таблица 6
Физико-механические характеристики кровельных полимерных и битумно-полимерных мастик
Показатели |
МБО |
МГББ |
"Бутислан" |
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее |
75 |
95 |
85-95 |
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС |
-50 |
-40 |
-40 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
100-120 |
80-120 |
80-120 |
Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более |
2,0 |
2,0 |
3,5 |
Кровельные полимерные и битумно-полимерные мастики производятся на специализированных предприятиях. При этом мастики типа МГББ поставляются в рабочем состоянии или в виде концентрата, который при использовании разжижается растворителем; рабочее состояние мастики "бутислан" обеспечивается смешением бутилкаучуковой композиции с раствором битума, а мастика типа МБО -смешением бутилкаучуковой композиции с отверждающей системой, поставляемой в отдельных упаковках. Доведение мастик до рабочего состояния осуществляется в смесителях типа СО-46А.