Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ДБН В.2.6-14-97. Том 1, 2 и 3. Конструкции здан...doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2.42 Mб
Скачать

Пример № 3

Определить необходимую схему вентиляции для совмещенного покрытия, конструкция и условия эксплуатации которого рассмотрены в примерах № 1 и № 2, при следующем дополнении: в составе покрытия на поверхности теплоизоляционного слоя из пенобетона предусмотрено устройство выравнива­ющей стяжки толщиной 30 мм из цементно-песчаного раствора с наклейкой по ней кровельного ковра на подкладке из перфорированного рубероида, обеспечивающей образование воздушной прослойки толщиной 1 мм между кровельным ковром и поверхностью стяжки; покрытие многопролетное плоское, ширина пролета 18 м. Исходя из этого, схема вентиляции может быть одна из трех (КН-2, КН-6 или КН-8), приведенных в таблице 14.

Исходными данными для проверки, которая из этих схем удовлетворяет расчетную зависимость (7), будут:

ев = 9,29 мм рт.ст. или 12,38 гПа; при tB = 18 ºС и φ = 60%;

для Киева по таблице 11

гПа, исходя из того, что Σехол = 3,8 + 4;

nхол = 2

для Киева по таблицам 10 и 12;

епр = 0,66 х 3,9 + 2,01 = 4,62 гПа, при этом а = 0,66, b = 2,01

по таблице 13 для системы вентиля­ции типа КН;

ΣRo1 = 4,16 м2 · ч · гПа/г, включающее железобетон толщиной 60 мм - 0,6 : 0,03 = 2,0 (μ = 0,03 по таблице 1);

пароизоляция:

один слой рубероида 1,1

(по таблице 3 основного текста);

один слой битума толщиной 2 мм 0,3

(по таблице 3 основного текста);

пенобетон толщиной 100 мм 0,1 : 0,23 = 0,43

(μ = 0,23 по таблице 1);

выравнивающая цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм 0,03 : 0,09 = 0,33

(μ = 0,09 по таблице 1)

Всего: ΣRo1 = 2 + 1,1 + 0,3 + 0,43 + 0,33 = 4,16.

ΣRo2 = 4,65 м2 · ч · гПа/г (из расчета примера № 2);

г/м2 · ч

при этом

; ;

tH = (-5,9) + (-5,2) : 2 = -5,55

(для Киева по таблице 10);

k = 0,65

(для пенобетона по номограмме на рисунке 1);

S = 60 x 54 = 3240 м2

(по плану покрытия на рисунке 2).

При расположении элементов вентиляционной системы по схеме, приведенной на рисунке 2,а,

Q = 3600(0,2 х 0,228 + 0,4 х 0,016 + 0,6 х 0,024 + 0,6 х 0,1104 + 0,6 х 0,044 = 788,5 м3,

при этом

δпр · l = 0,001 (2 х 54 + 2 х 60) = 0,228;

Fпд = 8 (0,1 x 0,02) = 0,016;

Fфл = 6 (0,1 x 0,04) = 0,024;

Fкан = 23 (0,08 х 0,06) = 0,1104;

Ефк= 16(0,15 x 0,06) = 0,144.

Коэффициент вентиляции (0,228 + 0,016 + 0,024 + 0,1104 + 0,144) : 3240 = 0,00016.

По таблице 13 при коэффициенте вентиляции больше 0,0001

Vвп = 0,2; Vпд = 0,4; Vкан = 0,6; Vф = 0,6.

Пригодность выбранной схемы вентиляции типа КН-2 из условий расчетной зависимости (7)

1,885 - 0,155 = 1,710, что больше 1,156.

Схема КН-2 не удовлетворяет расчетную зависимость. Количество водяного пара, которое она может удалить (1,156 г/м2 · час), меньше того количества (1,710 г/м2 · час), которое поступает в толщу совмещенного покрытия.

Рассмотрим схему КН-5; при размещении элементов вентиляции по этой схеме (рисунок 2,б)

Q = 3600 (0,2 х 0,228 + 0,4 х 0,056 + 0,6 х 0,124 + 0,6 х 0,1824 + 0,6 х 0,144) = 1216,8 м3,

при этом

δпр · l = 0,001 (2 х 54 + 2 х 60) = 0,228;

Fпд = 28 (0,1 x 0,02) = 0,056;

Fфл = 31 (0,1 x 0,04) = 0,124;

Fкан = 38 (0,08 х 0,06) = 0,1824;

Ефк= 16(0,15 x 0,06) = 0,144.

Коэффициент вентиляции (0,228 + 0,056 + 0,124 + 0,1824 + 0,144) : 3240 = 0,00023.

По таблице 13 при коэффициенте вентиляции большем 0,0001

Vвп = 0,2; Vпд = 0,4; Vкан = 0,6; Vф = 0,6;

г/м2 · ч.

В этом случае количество водяного пара, которое может удалить вентиляционная система (1,787 г/м2·ч), больше того количества (1,710 г/м2 · ч), которое поступает в толщу совмещенного покрытия; таким образом, схема КН-5 удовлетворяет расчетную зависимость (7) и принимается к реализации.

Таблица 1

Теплотехнические характеристики строительных материалов и изделий

Материал

Характеристики материала в су­хом состоянии

Расчетное массовое соотношение влаги в материа­ле (при условиях эксплуа­тации по таблице 2) W, %

Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 2)

Плотность γ0 , кг/м3

Удельная теплоем­кость Со, кДж/кг ºС

Коэффициент теплопроводности λ0 , Вт/м ºС

теплопровод­ности λ, Вт/м ºС

теплоусвоения (при периоде 24 ч.), S, Вт/м2 ºС

паропроницания, μ, мг/м.ч.ПА

А

Б

А

Б

А

Б

А, Б

I Бетоны и растворы

1 Железобетон

2500

0,84

1,69

2

3

1,92

2,04

17,98

16,95

0,03

2 Бетон на гравии или щебне из природного камня

2400

0,84

1,51

2

3

1,74

1,86

16,77

17,88

0,03

3 Керамзитобетон на керамзито­вом песке и керамзитопенобетон

600

0,84

0,16

5

10

0,20

0,26

3,03

3,78

0,26

4 То же

500

0,84

0,14

5

10

0,17

0,23

2,55

3,25

0,30

5 Перлитобетон

600

0,84

0,12

10

15

0,19

0,23

3,24

3,84

0,30

6 Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат

600

0,84

0,14

8

12

0,22

0,26

3,36

3,91

0,17

7 То же

400

0,84

0,11

8

12

0,14

0,15

2,19

2,42

0,23

8 -"-

300

0,84

0,08

8

12

0,11

0,13

1,68

1,95

0,26

9 Цементно-песчаный раствор

1800

0,84

0,58

2

4

0,76

0,93

9,60

11,09

0,09

10 Цементно-шлаковый раствор

1400

0,84

0,41

2

4

0,52

0,64

7,00

8,11

0,11

11 То же

1200

0,84

0,35

2

4

0,47

0,58

6,16

7,15

0,14

12 Цементно-перлитовый раствор

1000

0,84

0,21

7

12

0,26

0,30

4,64

5,42

0,15

13 То же

800

0,84

0,16

7

12

0,21

0,26

3,73

4,51

0,16

II Кирпичная кладка и облицовка природным камнем

14 Глиняный кирпич обычный сплошной на цементно-песчаном растворе

1800

0,88

0,56

1

2

0,70

0,81

9,20

10,12

0,11

15 Керамический пустотный кир­пич на цементно-песчаном растворе

1600

0,88

0,47

1

2

0,58

0,64

7,91

8,48

0,14

16 Силикатный кирпич сплошной на цементно-песчаном растворе

1800

0,88

0,70

2

4

0,76

0,87

9,77

10,90

0,11

17 Силикатный пустотный кирпич на цементно-песчаном растворе

1500

0,88

0,64

2

4

0,70

0,81

8,59

9,63

0,13

18 Гранит, гнейс и базальт

2800

0,88

3,49

0

0

3,49

3,49

25,04

25,04

0,008

19 Мрамор

2800

0,88

2,91

0

0

2,91

2,91

22,86

22,86

0,008

III Дерево, изделия из него и других органических материалов

20 Сосна и ель поперек волокон

500

2,30

0,09

15

20

0,14

0,18

3,87

4,54

0,06

21 Сосна и ель вдоль волокон

500

2,30

0,18

15

20

0,29

0,35

5,56

6,33

0,32

22 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные

600

2,30

0,11

10

12

0,13

0,16

3,93

4,43

0,13

23 То же

400

2,30

0,08

10

12

0,11

0,13

2,95

3,26

0,19

24 -"-

200

2,30

0,06

10

12

0,07

0,08

1,67

1,81

0,24

25 Плиты фибролитовые на порт­ландцементе

600

2,30

0,12

10

15

0,18

0,23

4,63

5,43

0,11

26 То же

400

2,30

0,08

10

15

0,13

0,16

3,21

3,70

0,26

27 -"-

300

2,30

0,07

10

15

0,11

0,14

2,56

2,99

0,30

28 Пакля

150

2,30

0,05

7

12

0,08

0,07

1,30

1,47

0,49

IV Теплоизоляционные материалы

29 Плиты полужесткие и жесткие минераловатные на синтетичес­ком и битумном вяжущем

350

0,84

0,091

2

5

0,09

0,11

1,46

1,72

0,38

Продолжение таблицы 1

Материал

Характеристики материала в су­хом состоянии

Расчетное массовое соотношение влаги в материа­ле (при условиях эксплуа­тации по таблице 2) W, %

Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по таблице 2)

Плотность γ0 , кг/м3

Удельная теплоем­кость Со, кДж/кг ºС

Коэффициент теплопроводности λ0 , Вт/м ºС

теплопровод­ности λ, Вт/м ºС

теплоусвоения (при периоде 24 ч.), S, Вт/м2 ºС

паропроницания, μ, мг/м.ч.ПА

А

Б

А

Б

А

Б

А, Б

30 То же

300

0,84

0,084

2

5

0,087

0,09

1,32

1,44

0,41

31 -"-

200

0,84

0,070

2

5

0,076

0,08

1,01

1,11

0,49

32 Пенополистирол

150

1,34

0,05

1

5

0,052

0,06

0,89

0,99

0,05

33 То же

100

1,34

0,041

2

10

0,041

0,052

0,65

0,82

0,05

34 Пенопласт ПХВ-1

125

1,26

0,052

2

10

0,06

0,064

0,86

0,99

0,23

35 То же

100

1,26

0,041

2

10

0,05

0,052

0,68

0,80

0,23

36 Пенополиуретан

100

1,47

0,041

2

5

0,05

0,05

0,67

0,70

0,05

37 Плиты из резольнофенолформальдегидного пенопласта

100

1,68

0,047

5

20

0,052

0,076

0,85

1,18

0,15

38 Перлитопластбетон

200

1,05

0,041

2

3

0,052

0,06

0,93

1,01

0,008

39 То же

100

1,05

0,035

2

3

0,041

0,05

0,58

0,66

0,008

40 Перлитофосфогелевые плиты

300

1,05

0,076

3

12

0,08

0,12

1,43

2,02

0,20

41 То же

200

1,05

0,064

3

12

0,07

0,09

1,10

1,43

0,23

42 Гравий керамзитовый

400

0,84

0,12

2

3

0,13

0,14

1,87

1,99

0,24

43 То же

300

0,84

0,108

2

3

0,12

0,13

1,56

1,66

0,25

44 -"-

200

0,84

0,099

2

3

0,11

0,12

1,22

1,30

0,26

45 Щебень шунгизитовый

400

0,84

0,11

2

4

0,13

0,14

1,87

2,03

0,23

46 Щебень из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита

400

0,84

0,12

2

3

0,14

0,16

1,94

2,12

0,24

47 Щебень и песок из вспучен­ного перлита

400

0,84

0,076

1

2

0,087

0,09

1,50

1,56

0,30

48 То же

200

0,84

0,064

1

2

0,076

0,08

0,99

1,04

0,34

49 Пеностекло или газостекло

400

0,84

0,11

1

2

0,12

0,14

1,76

1,94

0,02

50 То же

300

0,84

0,09

1

2

0,11

0,12

1,46

1,56

0,02

51 -"-

200

0,84

0,07

1

2

0,08

0,09

1,01

1,10

0,03

V Кровельные, гидроизоляционные и облицовочные материалы

52 Листы асбестоцементные

1800

0,84

0,35

2

3

0,47

0,52

7,55

8,12

0,03

53 Битумы нефтяные

1400

1,68

0,27

0

0

0,27

0,27

6,80

6,80

0,008

54 Битумы нефтяные

1200

1,68

0,22

0

0

0,22

0,22

5,69

5,69

0,008

55 То же

1000

1,68

0,17

0

0

0,17

0,17

4,56

4,56

0,008

56 Асфальтобетон

2100

1,68

1,05

0

0

1,05

1,05

16,43

16,43

0,008

57 Битумоперлит

400

1,68

0,111

1

2

0,12

0,13

2,45

2,59

0,04

58 То же

300

1,68

0,087

1

2

0,09

0,099

1,84

1,95

0,04

59 Рубероид

600

1,68

0,17

0

0

0,17

3,53

3,53

3,53

см.таблицу 11

60 Линолеум, пленочные поли­мерные материалы

1800

1,47

0,38

0

0

0,38

0,38

8,56

8,56

0,002

61 То же

1600

1,47

0,33

0

0

0,33

0,33

7,52

7,52

0,002

62 -"-

1400

1,47

0,23

0

0

0,23

0,23

5,87

5,87

0,002

VI Металлы и стекло

63 Сталь арматурная

7850

0,482

58

0

0

58

58

126,5

126,5

0

64 Чугун

7200

0,482

50

0

0

50

50

112,5

112,5

0

65 Алюминий

2600

0,84

221

0

0

221

221

187,6

187,6

0

66 Медь

8500

0,42

407

0

0

407

407

326

326

0

67 Стекло оконное

2500

0,84

0,76

0

0

0,76

0,76

10,79

10,79

0

Примечание 1. Расчетные значения коэффициента теплоусвоения (при периоде 24 ч) материала в конструкции рассчитаны по формуле S = 0,27 , в которой λ, γ0, с0, W, принимают по соответствующим графам настоящей таблицы.

Примечание 2. Характеристики материалов в сухом состоянии приведены по весовому соотношению влаги в материале W, %, равной нулю.

Таблица 2

Условия эксплуатации ограждающих конструкций в зависимости от влажностного режима помещений и зон влажности

Влажностный режим помещений (по таблице 3)

Условия эксплуатации А и Б в зонах влажности (по таблице 4)

сухая

нормальная

влажная

Сухой

А

А

Б

Нормальный

А

Б

Б

Влажный и мокрый

Б

Б

Б

Таблица 3