Характеристики декотрих металічних антикорозійних покриттів:

Покриття	Призначення і область застосування покриття	Матеріал захищаємих деталей	Товщина покриття мкм
Цинкове	Захист від корозії корпусів, кришок, панелей, шасі, каркасів	Сталь, мідь, мідні сплави	6…30
Кадмієве	Захист від корозії в морських умовах корпусів, кришок, каркасів, екранів і т.д	Сталь, мідь, мідні сплави	12…30
Нікелеве	Захист від корозії екранів, осердь, корпусів, збільшення твердості деталей, які працюють на тертя	Сталь, мідь, мідні сплави	9…48
Хромове	Захист від корозії і декоративне оздоблення корпусів, ручок, панель; збільшення твердості деталей, які працюють на тертя(осі, втулки, стержні)	Сталь, мідь, мідні сплави	6…24
Сплав олово-свинець	Покращення умов пайки контактів, дротів	Сталь, мідь, мідні сплави	6…60
Срібляне	Покращення електропровідності і захист від корозії контактів, пружин, різьбових змінюючих деталей,покращення пайки	Сталь, мідь, мідні сплави, алюмінійі його сплави, ковар	9…12
Золото	Зменшення перехідних опорів контактів, пружин;створення покриттів, які не мають оксидної плівки	Мідь, мідні сплави, ковар

Захист від вологи елементів та вузлів рез порожнистими оболонками.

Необхідність додаткового захисту від вологи компонентів наземних РЕЗ за допомогою порожнистих оболонок викликана недостатньою надійністю монолітних полімерних оболонок, а також необхідність захисту від вологи електричних зв’язків (друкованих плат, з’єднувачів). Використання порожнистих оболонок РЕЗ діапазона НВЧ дозволяє використовувати безкорпусну елементну базу(яка має кращі частотні властивості), послабити паразитні зв’зки, покращити тепловідвід і забезпечити екранування.

Для наземних РЕЗ, які працюють в опалювальних приміщеннях, використовують дешеві порожнисті оболонки, до пластмасової основи приклеюється пластмасова кришка. Основний недолік подібних оболонок полягає у можливості проникнення вологи в результаті дифузії через полімерну оболонку, а також на границі вивід – пластмаса при утворенні каналів із-за різниці ТКЛР матеріалу виводу і пластмаси.

При використанні порожнистого полімерного корпуса час вологозахисту визначається часом затримки проникнення вологи через шар полімерів і часом накопичення вологи всередині корпуса до наступлення критичного тиску парів(Ркр):

де V – внутрішній об’єм оболонки, ; h – коефіцієнт розчиненості вологи в матеріалі оболонки, ; d – товщина стінки оболонки, м; - тиск оточуючого середовища, Па; D – коефіцієнт дифузії матеріалу оболонки, ; В – коефіцієнт вологопроникності оболонки, с.

Більш дорогими, але і більш надійними є порожнисті нероз’ємні металополімерні оболонки:

Металополімерні корпуса ІС з планарними виводами:

1 – нікелеві виводи; 2 – полімер;

3 – металічна кришка.

Наявність металевих кришок зменшує площу, через яку може дифундувати волога, однак на границі вивід – полімер волога може проникати. Час вологозахисту подібних оболонок при вологості оточуючого середовища 98% не перевищує 10…30 суток(діб). Для покращення вологозахисних властивостей внутрішній об’єм полімерних і металополімерних оболонок заповнюється кремнійорганічним еластоміром (ЦИАТІМ, КВ та ін..), або цеолітом (вологопоглинач).

Добрий тепловідвід і високу надійність забезпечують порожнисті нероз’ємні металокерамічні та металоскляні оболонки. Для кришок і виводів в цих оболонках використовують такі дорогі і дефіцитні матеріали як золото (покриття), ковар. Зовнішні виводи ізольовані від металічного корпусу за допомогою скляних ізоляторів. З’єднання кришки з основою здійснено нероз’ємним паяним або зварним швом.