Кинематика станка модели 514

Движение резания. Привод движения резания (рис. 66) состоит из клиноременной передачи, четырехступенчатой коробки скоростей, кривошипно-шатунного и реечного механизмов. Вращение от электродвигателя мощностью 2,2 квт передается валу / коробки скоростей клиноременной передачей 100—280. На валу / расположены два двойных подвижных блока шестерен Б₁ и Б₂, благодаря которым вал // может иметь четыре различные скорости вращения. На левом конце вала // закреплен кривошипный диск с радиальным пазом. В нем закрепляется переставной кривошипный палец, который посредством шатуна связан с рейкой, находящейся в постоянном зацеплении с шестерней 26. Последняя закреплена на приводном валу ///. При вращении вала // кривошипно-шатунно-реечный механизм сообщает возвратно-вращательное движение валу ///, которое с помощью реечной шестерни 26 и рейки, закрепленной на гильзе шпинделя, преобразуется в прямолинейное возвратно-поступательное движение шпинделя.

Максимальное число двойных ходов шпинделя в минуту n_{дх max} можно определить из выражения

n_{дх max}=₁₄₁₀24_0,985 46₌359 дв. ход/мин

^{280 64}

Движения подач. Эти движения заимствуются от вала // коробки скоростей и передаются цепной передачей 28—28 валу IV распределительной коробки. Далее кинематические цепи подач разветвляются.

Круговая подача шпинделю ХII долбяком сообщается от вала IV через червячную переда 23 - 23, вал V, конический реверс 28—42—42, вал VI, сменные колеса А—В гитары круговых подач, вал VII, вал XI и червячную передачу I—100. Величина круговых подач s_кр в мм/дв. ход может быть определена из выражения

s_кр =_1× 28×3×28×А×1 _{×3,14 т zд мм/дв. ход,}

28×23×42×В×100

где m и z_д— соответственно модуль и число зубьев долбяка.

Вращение кулачку K₁, сообщающему радиальную подачу шпиндельной головке, передается от вала IV валом XIII, сменными колесами а₁—b₁ и c₁—d₁ гитары радиальных подач, валом XIV, коническими шестернями 24—48, валом XV, червячной передачей 1—40, муфтой М₂, валом XVI, червячной передачей 2—40 и валом XVII. Кулачок К₁ через ролик Р₁ сообщает поступательное движение ходовому винту XVIII, связанному со шпиндельной головкой маточной гайкой, выполненной совместно с коническим колесом 30.

Величина радиальной подачи s_p определяется выражением

_{sp =1} 28× а₁× c₁×24×1×2 _{Н мм/дв .ход}

28× b₁× d₁ ×48×40×40

где Н— шаг подъема архимедовой спирали кулачка К₁ в мм.

Подбор сменных колес гитары радиальной подачи производится по формуле

а_{1 ×} c_{1 =}1600 s_p

b₁ d₁ Н

Движение деления и обкатки. Это движение заимствуется от вала VII и через конические шестерни 30—30, вал VIII, .конические шестерни 30—30, вал IX, сменные колеса а – b и с— d делительной гитары, вал X н червячную передачу 1—240 передается столу с заготовкой. Для осуществления правильного процесса деления и обкатки необходимо, чтобы числа оборотов п_д шпинделя с долбяком и п_к стола с нарезаемым колесом были обратно пропорциональны их числам зубьев z_д и z_к , т.е.

п_{к =} z_д

п_д z_к

Кинематическая цепь, связывающая вращение шпинделя с вращением стола, имеет вид

п_{к =} п_{д ×} 100×30×30×а×с×1 _об/мин

1×30×30×b×d×240

Отсюда находим формулу для подбора сменных колес делительной гитары.

а_× c ₌ 24 z_д

b d z_к

Вспомогательные движения. Отвод стола с заготовкой при обратном ходе долбяка производится кулачково-рычажным механизмом. На правом конце вала // закреплен эксцентрик Э, который через два взаимосвязанных ролика и систему рычагов перемещает стол с заготовкой.

Быстрое установочное вращение стола с заготовкой производится от отдельного электродвигателя мощностью 0,25 квт, движение от которого через плоскоременную передачу 80—180, вал X и червячную передачу 1—240 передается столу.

Счетно-выключающее устройство приводится в движение от вала X через кулачок К₂ и рычажно-храповой механизм с регулируемым упором.

Вал XIX и конические шестерни 15—30 служат для ручного установочного перемещения шпиндельной головки.

Рис…. Кинематическая схема зубодолбежного станка модели 514