Узлы станка модели 262г

Штурвальное устройство. Ручные перемещения и управление механическими подачами радиального суппорта выполняются рукояткой 24 (рис. 40, а). Рукоятками 1 осуществляются управление механическими подачами шпинделя и одновременно его ручные быстрые перемещения.

Рукоятка 24 при повороте относительно оси 25 своей секторной частью зацепляется с круглой рейкой а штанги 26 и перемещает последнюю вдоль се оси. На правом конце штанги 26 нарезана рейка г, находящаяся в зацеплении с шестерней z₃ изготовленной за одно целое с валом 20 и шестерней z_3. Перемещение штанги 26 вызывает вращение вала 20 с шестернями z₃ и z₄. Шестерня z₃, находясь в зацеплении с круглой рейкой д штанги 8, перемещает ее вдоль оси и управляет выдвижной шпонкой 11. Когда шпонка 8 занимает среднее положение (как показано па рисунке), хвостовик выдвижной шпонки 11 находится в углублении ж штанги 8, а шпонка под действием .пружины 13 входит в шпоночный паз з ступицы колеса 10, связывая последнее с полым валом 12.

Смещение штанги 8 из среднего положения в том или ином направлении выводит выдвижную шпонку из паза шестерни 10. расцепляя его с полым валом 12. Колесо 10 находится в постоянном зацеплении с шестерней 57 на валу XVII (рис. 39, а), связанной с кинематической цепью подач радиального суппорта планшайбы.

В то же время шестерня z₄ вала 20 (рис. 40, а) через сектор 17 и сухарь 14 управляет положением шестерни 57 па валу XVI1 (рис. 39, а). При нейтральном положении рукоятки 24 выдвижная шпонка 11 включена, а шестерня 57 на валу XVII (рис. 64, а) находится в среднем положении. В этом случае вращением рукоятки 24 (рис. 65, а) относительно оси О производится ручное перемещение радиального суппорта. Поворотом рукоятки 24 относительно оси 25 на себя или от себя выключается выдвижная шпонка 11 и одновременно включается подача суппорта к центру или от центра планшайбы.

Поворотом рукояток 1 относительно осей 22 через полую штангу 4 с рейками б и в, вал 23 с шестернями z₁ и z₂, сектор 27 и вилку 19 производится включение, выключение и реверсирование подачи шпинделя. Вилка 19 перемещает шестерню 33 на валу XVII (рис. 39, а). Одновременно шестерня z₁ (рис. 40, а) посредством штанги 7 с круглой рейкой е включает и выключает выдвижную шпонку 16.

В среднем положении рукояток 1 выдвижная шпонка 16 входит в шпоночный паз шестерни 15, соединяя ее с полым валом 18. Механическая подача шпинделя в этот момент выключена. В этом положении рукояток 1 путем их вращения относительно оси О производится ручное перемещение шпинделя. Вращение от рукояток 1 передается через втулку 3, коническую передачу 5—21, полый вал 18, выдвижную шпонку 16, шестерню 15 и остальные элементы кинематической цени подачи шпинделя.

Механизм зажима шпиндельной бабки. Шпиндельная бабка закрепляется на направляющих стойки двумя прижимами А и Б (рис. 40, б). Зажим производится рукояткой 1, насаженной на втулку 23, имеющую торцовые кулачки а, которыми втулка зацепляется с кулачковой полумуфтой 22. Последняя закреплена на валу-винте 21. При вращении рукоятки 1 винтовая часть вала 21 перемещает тягу 19, которая при помощи пальца 18 связана с двуплечим рычагом 13. Перемещение тяги 19 вызывает поворот рычага 13 относительно осп зажима. Второй конец рычага 13 соединен пальцем 12 с коромыслом 11. Пальцы 10 и 14 связывают коромысло с рычагами 9 и 17 зажимов А и Б. Поэтому поворот рычага 13 вызывает одновременный поворот рычагов 9 и 17.

Рычаг 9, поворачиваясь на резьбовой полой оси 4, одновременно перемещается вниз, увлекая за собой зубчатый диск 8, грибок 7, толкатель 5 и прижим 3, воздействующий на клин 2.

Действие прижима Б аналогично, только рычаг 17 воздействует не непосредственно на зубчатый диск, а через полый шлицевый цилиндр 16. Втулка 20, насаженная на вал 21, упираясь в торец тяги 19, фиксирует окончание зажима бабки. Сила затягивания прижимов регулируется зубчатыми дисками 8. Для этого снимают фиксаторные планки 15 и шлицевые кольца 6, а затем подвинчивают зубчатые диски 8.

Механизм зажима поперечных салазок. Поперечные салазки 2 (рис. 40, в) закрепляются на направляющих продольных салазок 1 в четырех точках зажимами А, Б, В, Г.

Каждый из зажимов состоит из рычага 11, шлицевого валика 12, имеющего на обоих концах резьбу, прижимной планки 13 и регулировочных гаек 10. При повороте рычага 11 вращается шлицевый валик 12 и, ввинчиваясь в прижимную планку 13, прижимает поперечные салазки к направляющим продольных салазок.

Зажим салазок производится рукояткой, надеваемой на конец вала 26. Последний коническими шестернями 25—24 связан с валом 23, который смонтирован на двух упорных шарикоподшипниках 22 и 6 в поперечине 5; последняя пальцами 4 и 19 связана с рычагами 3 и 20 зажимов А и Г. Между упорными подшипниками установлена пружина 21. Втулка 7 навинчена на резьбовой конец вилки 17, связанной пальцем 16 с косынкой 15. Косынка соединена тягами 8 и 14 с рычагами 9 и 11 прижимов Б и В.

Механизм зажима стола. Поворотный стол 3 (рис. 40, г) закрепляется на поперечных салазках 2 в трех точках с помощью клиновых колодок. Поворотом рукоятки 1 вилки 4, 6 и 7, связанные одной центральной косынкой 5, стягивают в радиальном направлении одновременно все три колодки 8. Зазор между колодками и поясками а и б регулируется гайками 9.

Рис. 40 Узлы горизонтально-расточного станка модели 262Г