7.6. Притирочные станки

Притирка осуществляется притирами, на поверхность которых наносят мелкозернистый абразивный порошок, смешан­ный со смазочным материалом или пастой. Притиры могут быть чугунные, стальные, бронзовые, свинцовые из твердых пород дерева и т. п. В качестве абразивного порошка используют наждак, электрокорунд, алмазную пыль, карбид кремния и др., а в ка­честве пасты — окись хрома, окись алюминия, крокус, венскую известь и др. Во время притирки абразивный порошок смачивают керосином или скипидаром. На притирку оставляют припуск, при­мерно равный 0,005—0,02 мм.

На притирочных станках (рис. 10.3) можно обрабатывать различные наружные и внутренние поверхности, в том числе и плоские, притирать шейки коленчатых валов, кулачки распреде­лительных валиков, концевые меры, пробки-калибры, зубчатые колеса и т. п. В корпусе станины 1 помещен привод притира 5. Притир 3, соединенный со шпинделем станка, помещенным в колонне 2, получает вращательное движение и перемещение по вер­тикали.

Притирка деталей осуществляется притирами 3 и 5, между ко­торыми помещен сепаратор 4. Обрабатываемые заготовки свободно помещаются в гнездах сепаратора, который расположен либо экс­центрично относительно осей притиров, либо концентрично. В пер­вом случае сепаратор свободно насажен на ось, которая вращается в направлении притира 5. Во втором случае сепаратор получает колебательное возвратно-поступательное движение от отдельного привода.

Рис. 10.3. Притирочный станок, работающий металлическими дисками.

Сепараторный диск (рис. 10.4, а) имеет поперечное перемеще­ние для изменения эксцентриситета е его оси относительно оси вращения металлических притиров; это необходимо для обеспече­ния равномерного изнашивания притиров. Примерная относи­тельная траектория заготовки во время обработки показана на рис. 10.4, б.

Рис. 10.4 Сепаратный диск

Универсальный притироч­ный станок 3816 (рис. 10.5) предназначен для обработки плоских и цилиндрических по­верхностей. Шпиндель 5 станка вращается от электродвигателя (N = 7,8 кВт) через клиноременную передачу 150/375, червячную передачу 4/40, карданный вал // с двумя универсальными шарнирами и клиноременную передачу 320/352. В результате этого притир 2 также получает вращательное движение. Вра­щение нижнему диску 1 передается от того же электродвига­теля через вал ///, червячную передачу 4/40 и втулку 8.

При обработке плоских по­верхностей сепаратору сообща­ется принудительное колебательное движение от кривошипного пальца 3. Палец 3 укреплен в шайбе 7, и его можно радиально пере­мещать для изменения эксцентриситета, что позволяет изменять величину колебательного движения сепаратора. Шайба 7 вращается от вала /// через червячную передачу 4/40, цилиндрические пары 40/80, 34/86 и вал /. При притирке цилиндрических поверхностей во избежание завала их концов сепаратор остается во время работы неподвижным, для чего выключают муфту 9.

Рис. 10.5 Кинематическая схема притирочного станка 3816

Подвод и при­жим притира 2 к обрабатываемым заготовкам осуществляется гидромеханизмом, работающим от шиберного насоса, который ра­ботает от отдельного электродвигателя мощностью 1 кВт (насос и электродвигатель на схеме не показаны). Гидромеханизм имеет гидроцилиндры 4 и 6, поршневые штоки которых соединены с па­троном притира 2. Станок снабжен механизмом для автоматиче­ского останова после окончания притирки, продолжительность которой задается.