
- •Кинематика станка модели 262г
- •Узлы станка модели 262г
- •Глава 6 зубообрабатывающие станки
- •6.1. Основные методы нарезания зубчатых колес
- •6.2. Разновидности зубообрабатывающих станков.
- •6.3. Зубодолбежный станок модели 514 Назначение станка.
- •Техническая характеристика станка
- •Основные узлы станка
- •Движения в станке
- •Принцип работы.
- •Кинематика станка модели 514
- •Узлы станка модели 514
- •6.4. Вертикальный зубофрезерный станок модели 5д32 Назначение станка.
- •Техническая характеристика станка
- •Основные узлы станка
- •Движения в станке.
- •Принцип работы.
- •Кинематика станка модели 5д32
- •Глава 7 станки шлифовально-притирочной группы
- •7.1. Область применения и разновидности шлифовальных станков
- •7.2. Бесцентрово-шлифовальные станки
- •7.2.1. Бесцентровый круглошлифовальный станок модели 3180 Общая характеристика станка
- •Техническая характеристика станка
- •Круглошлифовалыный станок модели 3151
- •Общая характеристика станка
- •7.4. Внутришлифовальный полуавтомат модели за252 Общая характеристика станка
- •Кинематика станка модели за252
- •7.5. Плоскошлифовальный станок модели 3724 Общая характеристика станка
- •Кинематика станка модели 3724
- •Узлы станка модели 3724
- •7.6. Притирочные станки
- •7.7. Хонинговальные станки
- •7.8. Станки для суперфиниширования
7.4. Внутришлифовальный полуавтомат модели за252 Общая характеристика станка
Назначение станка. Станок предназначен для высокопроизводительного шлифования цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий, а также для торцового шлифования в условиях серийного и массового производства.
После установки и закрепления детали обеспечивается автоматический цикл шлифования, включая промеры па ходу и выхаживание.
Техническая характеристика станка
Диаметр шлифуемого отверстия в мм:
наибольший…………………………………………………………..200
наименьший…………………………………………………………...50
Наибольшая длина шлифования в мм………………………………......200
Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм …………….….620
Расстояние от оси шпинделя до стола в мм...........................................315
Пределы чисел оборотов шлифовального
шпинделя в минуту …………..…………………………………3550—10 000
Наибольший диаметр шлифовального круга в мм ……………………150
Ширина шлифовального круга в мм……………………………………….60
Пределы чисел оборотов шпинделя изделия в минут……………140—600
Наибольший ход стола в мм………………………………..…………… 500
Скорость хода стола в м/мин:.
наибольшая……………………………………………………………10
наименьшая........................................................................................... 0,3
Наибольший угол поворота бабки изделия в град ………………………±30
Мощность главного электродвигателя в кВт…………………………...4,5
Основные узлы станка (рис. 60). А —бабка изделия; Б — шлифовальная бабка; В—стол; Г — гидравлический привод стола; Д — станина.
Органы управления. 1 — маховичок изменения числа оборотов шпинделя; 2— маховичок ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки; 3 — грибок включения тонкой радиальной периодической подачи шлифовального круга; 4 — маховичок ручного продольного перемещения стола; 5 — рукоятка включения гидропривода стола; 6—рукоятки изменения скорости хода стола; 7 — рычаг отвода стола в нерабочее положение; 8 — кнопочная станция; 9 — квадрат для поперечного перемещения бабки изделия; 10 -квадрат для поворота бабки изделия; 11— рукоятка гидрозажима изделия.
Движения в станке: Движение резания — вращение шпинделя шлифовальной бабки с абразивным кругом. Круговая подача сообщается шпинделю бабки изделия с деталью. Продольной подачей является прямолинейное возвратно-поступательное движение стола со шлифовальной бабкой. Поперечная подача — периодическое перемещение шлифовальной бабки в радиальном направлении за ход стола. Вспомогательными движениями--ручные перемещения стола, бабки изделия и шлифовальной бабки являются.
Принцип работы. Обрабатываемая деталь закрепляется в мембранном или трехкулачковом патроне с помощью гидрозажима, цилиндр которого расположен на левом конце шпинделя и вращается вместе с ним.
Освобождение обработанной детали производится специальным пилотом и возможно только при крайнем правом нерабочем положении стола.
Шпинделю бабки изделия сообщается вращение, соответствующее выбранной скорости круговой подачи. Шлифовальный круг, установленный на шпинделе шлифовальной бабки, вращается с высокими числами оборотов в соответствии с выбранной скоростью резания. При шлифовании цилиндрических отверстий ось шпинделя бабки изделия располагают параллельно направляющим стола; при шлифовании конических отверстий бабку изделия устанавливают так, чтобы ось ее шпинделя составляла с направляющими стола угол, равный половине угла конуса отверстия. Бабку изделия А поворачивают относительно своей вертикальной оси квадратом 10.
Автоматический цикл работы станка состоит в следующем. Вначале обработка ведется на режиме чернового шлифования. После снятия припуска на черновое шлифование по команде электроизмерительного прибора стол отводится в правое крайнее положение, после чего осуществляется правка шлифовального круга. Замедленная скорость хода стола при правке устанавливается специальным дросселем.
По окончании правки круга панель автоматики переключает станок на режим чистового шлифования.
По окончании чистового шлифования измерительный прибор подает команду на отключение периодической поперечной подачи и включает реле времени, которое управляет процессом выхаживания.
По окончании выхаживания стол быстро отводится вправо и останавливается; в это время обеспечивается возможность освобождения гидрозажима детали и гидросистема подготовляется к режиму чернового шлифования следующей детали.
Рис. … Общий вид внутришлифовального станка модели 3А252