7.2.1. Бесцентровый круглошлифовальный станок модели 3180 Общая характеристика станка
Назначение станка: станок предназначен для наружного шлифования гладких цилиндрических деталей типа валиков, поршневых пальцев, стержней, колец, роликов и других подобных деталей методом (продольной подачи и, кроме того, для наружного шлифования тел вращения фасонного профиля и цилиндрических деталей ступенчатой формы методом радиальной подачи. Станок применяется в условиях серийного и массового производства.
Техническая характеристика станка
Диаметр шлифования в мм:
наибольший…………………………………………………………75
наименьшей ………………………………………………………….3
Наибольшая длина шлифования в мм…………………………………..180
Расстояние между осями кругов в мм:
наибольшее …………………………… …………………………530
наименьшее…………………………………………………………330
Наибольшее перемещение каретки в мм…………… ………… …..120
Наибольшее перемещение бабки ведущего круга в мм:
без салазок………………………………………………… … ……80
с салазками………………………………………………… …….200
Число оборотов шлифовального круга в минуту…………………...1200
Пределы чисел оборотов ведущего круга в минуту при:
-гидравлическом приводе………………………………………… 25—225
-механическом приводе …………………………………………….13—94
Число оборотов ведущего круга в минуту при правке………………300
Наибольший угол поворота ведущего круга в град ……………………6
Мощность электродвигателя шлифовального круга в кВт………..14
Основные узлы станка (рис. 58). А — станина; Б — бабка шлифующего крупа; В — приспособление для правки шлифующего круга; Г— опорный нож; Д — приспособление для правки ведущего круга; Е — бабка ведущего круга; Ж — салазки бабки ведущего круга.
Органы управления. 1, 2, 3—рукоятки управления приспособлением для правки шлифующего круга; 4 — рукоятка управления измерительным устройством; 5, 6, 7 — рукоятки управления приспособлением для правки ведущего круга; 8 — грибок для микрометрической радиальной ручной подачи бабки ведущего круга; 9 — маховичок для установочного перемещения бабки ведущего круга; 10 — рычаг быстрого ручного подвода и отвода бабки ведущего крута.
Движения в станке. Движение резания — вращение шлифующего круга. Движения подач — вращение и осевое перемещение обрабатываемой заготовки и радиальное перемещение бабки ведущего круга. Вспомогательные движения — тонкое установочное перемещение бабки ведущего круга, быстрое вращение шпинделя для правки ведущего круга и перемещение приспособлений для правки шлифующего и ведущего кругов.
Принцип работы. Обрабатываемую деталь устанавливают между шлифующим и ведущим кругами на опорном ноже Г так, чтобы центр детали был несколько выше линии центров обоих кругов. Шлифующему кругу сообщается быстрое вращательное движение, окружная скорость которого должна соответствовать принятой для шлифовальных операций скорости резания и должна быть направлена в точке касания с деталью в сторону опорного ножа.
Ведущему кругу также сообщается вращательное движение в том же направлении, что и шлифующему кругу, но со значительно меньшей скоростью, соответствующей скорости круговой подачи детали. Система сил, действующая на деталь со стороны абразивных кругов и опорного ножа, заставляет ее вращаться с окружной скоростью, практически равной окружной скорости вращения ведущего круга.
Салазки с опорным ножом и бабкой ведущего круга устанавливают так, чтобы расстояние между абразивными кругами точно соответствовало заданному диаметру обрабатываемой детали.
При работе методом продольной подачи ось ведущего круга устанавливают под небольшим углом (1—6°) к оси детали, в результате чего появляется осевая составляющая окружного усилия, под действием которого деталь перемещается вдоль своей оси.
При работе методом радиальной подачи ось ведущего круга располагают параллельно оси детали или под незначительным углом наклона (не более 1º). Продольная подача в этом случае отсутствует. Радиальная подача сообщается бабке ведущего круга. Обработка при этом методе шлифования производится по жесткому упору, который устанавливают в соответствии с заданным диаметром обрабатываемой детали. Для восстановления правильной геометрической форумы абразивных кругов на станке предусмотрены два приспособления: для правки шлифующего и ведущего кругов.
Рис. … Общий вид бесцентрового круглошлифовального станка модели 3180
Кинематика станка модели 3180
Движение резания. Шлифующий круг, укрепленный на шпинделе VI (рис. 59), получает вращение от электродвигателя мощностью 14 кВт через клиноременную передачу 158—190 и вращается с постоянным числом оборотов.
Движение подач. Привод механической круговой подачи. Ведущий круг, укрепленный на шпинделе III и сообщающий обрабатываемой детали круговую подачу, приводится в движение электродвигателем мощностью 1 кВт через цепную передачу 17—23, вал I, парносменные колеса А — В, вал II и червячную передачу 1—30, приводящую в движение шпиндель III при включенной муфте М1.
Число оборотов ведущего круга пв может быть определено из выражения
пв = 1410 17×А1 об/мин
23×В3
Подбор сменных колес А —В производится по формуле
А/В= пв /35
К станку прилагаются четыре пары сменных колес.
Привод гидравлической круговой подачи. Гидропривод круговой подачи состоит из шестеренного насоса Н, приводимого в движение электродвигателем мощностью 0,6 кВт, гидромотора Гд, дросселя Д1 предохранительного клапана Пр и переливного клапана Пл. Масло, нагнетаемое насосом, приводит в движение гидромотор Гд, ведущий вал которого через цепную передачу Z1—Z2 сообщает вращение шпинделю III ведущего круга.
Число оборотов ведущего круга бесступенчато изменяется в пределах от 25 до 225 об/мин поворотом дросселя Д1.
Продольная подача. Величина продольной подачи детали определяется углом поворота оси ведущего круга по отношению к оси детали и скоростью круговой подачи. Поворот бабки ведущего круга осуществляется вручную с помощью механического устройства (на схеме не показано).
Необходимая для шлифования фасонных и ступенчатых деталей радиальная подача бабки ведущего круга осуществляется только вручную с использованием механизмов вспомогательных движений.
Вспомогательные движения. Радиальное (перемещение бабки ведущего круга производится рычагом P1 или маховичком Мх1. Для быстрого отвода и подвода бабки ведущего круга используется рычаг Р1, жестко закрепленный непосредственно на поперечном ходовом винте IV.
Тонкое перемещение бабки ведущего круга осуществляется маховичком Мх1. Через вал V и червячную передачу 2—24 маховичок Мх1 передает вращение втулке-гайке Вг , которая смонтирована в бабке на прецизионных шариковых упорных подшипниках. В этом случае поперечный ходовой винт IV закрепляется в кронштейне станины с помощью стопора Ст.
Отсчет тонких перемещений бабки ведущего круга производится по лимбу Л, свободно установленному на валу V. На лимбе Л имеется круговой паз для закрепления переставного упора Уп.
При обработке партии одинаковых деталей неподвижный упор Ун ставят, как показано на схеме, в рабочее положение, и тонкое перемещение (радиальная подача) бабки ведущего круга прекратится тогда, когда переставной упор Уп дойдет до неподвижного упора Ун.
Для компенсации износа шлифовального круга имеется грибок Гр который через зубчатую передачу 16—184 связан с лимбом Л и соответственно с переставным упором Уп. Грибок Гр соединен с маховичком Мх1 мелкозубчатой муфтой, имеющей 22 зуба.
Наименьшая величина перемещения бабки sк для компенсации износа шлифовального круга при повороте грибка Гр на один зуб составит
sк = 1×16×2× 6=0,002 мм
22×184×24
Механизмы правки кругов. Шлифующий круг правится приспособлением, приводимым в движение гидроприводом. С кареткой приспособления связан шток с поршнем, цилиндр Ц которого закреплен на станине неподвижно. Масло, нагнетаемое насосом Н, через реверсивный кран К1 поступает в одну из полостей цилиндра, перемещая поршень и каретку. Дроссель Д2 предназначен для изменения скорости движения приспособления. Направление движения каретки зависит от положения крана К1, поворачиваемого вручную. Осевое перемещение шпинделя приспособления производится вручную маховичком Мх2.
Ведущий круг правится отдельным приспособлением. Продольное и осевое перемещение приспособления производится только вручную.
Быстрое вращение ведущего круга для правки осуществляется от электродвигателя мощностью 1 кВт через цепную передачу 17—23, вал I, пару цилиндрических винтовых колес 16—55, шпиндель III, при исключенной муфте М1. При этом муфта М1 выведена из зацепления с червячным колесом 30, а косозубое колесо 55 введено в зацепление с шестерней 16.
Рис. … Кинематическая схема бесцентрового круглошлифовального станка модели 3180