Построение лекал деталей верха выполняют на основе чертежа мк. Каждую деталь копируют в отдельности со всеми ее внутренними линиями с чертежа мк. При оформлении на лекалах должны быть указаны:

• конструктивные линии: груди, талии, бедер, полузаноса, вытачки, складки, сгибы, линии карманов, петель, пуговиц, элементы отделки и т.п.;

• линии направления нитей основы и допускаемые отклонения на деталях;

• контрольные знаки (монтажные надсечки) на контурах деталей;

• величины деформаций (сутюжка, оттяжка и посадка) по срезам (плечевому, окату и др.);

• линии контрольных измерений и контрольные размеры наносят на лекала-оригиналы в соответствии с ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества» [9];

• заканчивают оформление лекал нанесением на каждую деталь маркировочных данных.

ПРОИЗВОДНЫЕ ЛЕКАЛА деталей швейных изделий строят на базе основных. К производным относят детали:

• из ткани верха: подборт, верхний воротник, обтачки, клапаны, подзоры карманов, хлястики и т.п.;

• из подкладочной ткани: полочка, спинка, рукава, подкладка передних и задних частей брюк, подкладка карманов, вешалка;

• из прокладочной ткани: полочка, подборт, нижний воротник, клапаны, обтачки и др.

Лекала производных деталей разрабатывают на основе лекал-оригиналов деталей верха с учетом методов обработки и сборки, т.к. методы обработки определяют не только форму срезов производных деталей, но и величины технологических припусков.

Лекала подкладки разрабатывают на основе лекал-оригиналов полочки, спинки и рукава из основной ткани, причём для полочки - после разработки чертежа лекала подборта. На стадии контроля разработанных лекал для изделий с подкладкой проверяют сопрягаемость размеров основных и производных деталей, ширину на основных конструктивных уровнях, длину криволинейных контуров проймы и горловины и т.д.

При разработке лекал производных деталей учитывают следующие свойства материалов пакета изделия:

• разноусадочность (например, в деталях подкладки вдоль нити основы предусматривают дополнительные припуски, т.к. усадка подкладки, как правило, больше усадки основного материала;

• различную способность к растяжению (в деталях материала с меньшей растяжимостью предусматривают компенсирующие дефицит растяжимости припуски в направлении усилий растяжения, возникающих в одежде при выполнении движений;

• различную способность к формообразованию вследствие растяжения нитей или изменения углов между ними (в деталях из материалов с малой способностью к формообразованию используют конструктивные способы создания формы, т.е. вводят вытачки, швы);

• толщину материалов. В изделиях из тонких материалов подкладка (например, плаща) практически повторяет размеры изделия по ширине, в демисезонном пальто она шире, в зимнем - ещё шире. Делается это для удобства обработки и эксплуатации изделия, при складывании его, в случае необходимости, лицом внутрь. Кроме того, толщину материалов пакета конструкции учитывают при определении припуска на огибание (Пог.) одной детали другою;

• конструкцию швов, соединяющих в изделии производную деталь с основной.

В конструкциях производных деталей часто предусматривают гарантийные припуски на возможную неточность технологического процесса (подкладку внизу делают шире основных деталей, бортовую прокладку полочки расширяют в области проймы, а подкладку рукава в области оката).

Лекала клеевой прокладки должны укладываться на основную деталь таким образом, чтобы срезы прокладки отступали от срезов основной детали во избежание приклеивания к поверхности пресса при дублировании; в то же время прокладка должна попадать в дальнейшем под швы. Поэтому лекало прокладки получают на основе лекала основной детали, отступая от контуров последнего на 0,3-0,5 см.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМИ называют лекала, используемые в процессе пошива изделия для нанесения вспомогательных линий и контуров срезов, формы и размеры которых должны быть точно сохранены в готовом виде. По назначению вспомогательные лекала подразделяют на намеловочные и лекала для уточнения срезов деталей.

Намеловочные вспомогательные лекала предназначены для нанесения линий на деталях, по которым прокладывают строчки, швы, настрачивают или притачивают другие детали, сгибают ткань, выметывают петли, пришивают пуговицы.

К лекалам для уточнения срезов отдельных деталей относятся лекала для обметывания и обрезки срезов борта, низа изделия, нижнего воротника, внутреннего края подборта и т. д.

Любое вспомогательное лекало строится на основе лекал–оригиналов основных деталей или промежуточных вспомогательных лекал. Рабочие контуры вспомогательных лекал (линии намелки) определяют на чертеже с учетом толщины мела или карандаша для намелки.

Количество, вид вспомогательных лекал и их конфигурация зависят от методов обработки, наличия операций внутри процессного контроля качества, сложности модели и др. [23,31,32,41,45].

В пояснительной записке следует представить спецификацию лекал и деталей кроя с указанием количества лекал и деталей кроя из всех видов, используемых при изготовлении, материалов (таблица 5.2), спецификацию так же помещают на одно из основных лекал верха.

Таблица 5.2 – Спецификация лекал и деталей кроя

Номер детали		Наименование детали	Модель А		Модель Б			Примечание
			количество		количество
			лекал	деталей кроя	лекал		деталей кроя
Детали верха
1 цвет (ткань блузочная, шелк)
1
2
и т.д.
2 цвет (ткань блузочная, шелк)
…
Детали подкладки (ткань шелк подкладочный)
…
…
Вспомогательные лекала
…

Продолжение таблицы 5.2

1	2	3	4	5		6	7
Материалы приклада:
а) флизелин клеевой, утепляющая прокладка
б) фурнитура, плечевые накладки, кромка и др.