5 Рабочий проект

Рабочий проект (РП) является завершающей стадий подготовки новой модели к промышленному внедрению. На этой стадии разрабатываются комплект шаблонов основных и производственных деталей, составляют спецификацию деталей, определяют норму расхода материалов на модель, осуществляют выбор методов обработки проектируемой модели, производят градацию шаблонов деталей изделия на рекомендуемые размеры и роста, заполняют таблицу измерений шаблонов и готового изделия.

Необходимым условием обеспечения высокого уровня конструкторско-технологической подготовки швейных предприятий, изготавливающих одежду по индивидуальным заказам, позволяющим ускорить и облегчить процесс внедрения новой моды, сократить затраты времени на поиск новой формы изделия и его раскрой, является использование лекал базовых конструкций одежды ведущих силуэтных форм.

5.1 Построение лекал деталей изделия (комплекта)

Целью подраздела является разработка комплекта лекал для проектируемой модели. Чертежи лекал деталей являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размеры деталей, технические условия на их раскрой и обработку. Построение чертежей лекал выполняют в соответствии с нормативно-технической документацией. Лекала деталей верха, подкладки, прокладок в курсовом проекте строят в масштабе 1:1.

Исходными данными при этом являются:

• технический чертеж конструкции изделия с внесёнными уточнениями и изменениями,

• технологические свойства материалов, применяемых для изготовления данного изделия,

• сведения о выбранных методах обработки и технологическом оборудовании.

Оформляют лекала с учетом технологической обработки и в соответствии с конструкцией шва, определяемой с ГОСТом 12807-88 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам» [8]. К уточненным контурам чертежей МК деталей изделия прибавляют припуски технологические (ПТ), которые образуют контуры лекал деталей одежды. Величины технологических припусков определяют, используя приложение О.

Свойства материалов, из которых планируется изготовлять изделие, учтены в основном при разработке технического чертежа конструкции (толщина, усадка при ВТО и термодублировании, растяжимость, жесткость и др.). При расчете технологических припусков в лекалах (на швы Птш, подгибы Птп и подгонку Пт.под) учитывают также осыпаемость тканей, что особенно важно для изделий без подкладки.

Расчет технологических припусков в рабочих чертежах лекал выполняют на основе сборочных чертежей узлов изделия (рис. 5.1) с учетом планируемой обрезки (подгонки) деталей на отдельных участках с целью уточнения их контуров. Необходимость уточнения контуров возникает вследствие внутри процессного формования и термодублирования деталей, при которых могут изменяться конфигурация и размеры деталей.

В изделиях без подкладки припуски на ширину шва устанавливают с учетом осыпаемости и раздвигаемости нитей ткани. В изделиях из тканей с разреженной структурой, швы, испытывающие при эксплуатации повышенные нагрузки, должны быть должны быть достаточной ширины (например, рукав втачивают в пройму швом шириной 1,2–1,5 см).

Величины технологических припусков с учетом методов и способов обработки представляют в виде таблицы (пример заполнения приведен в таблице 5.1).

Таблица 5.1 – Технологические припуски на изготовление изделия

Наименование срезов	Наименование припусков и их величина							Общая величина припусков см
	на стачивание	на обтачивание	на кант	на подгибку	на уработку	на обмеловку, обрезку	примечание
Середина спинки	1,0	-	-	-	-	0,2	-	1,2
Отлет и концы воротника	-	0,5	0,2	-	-	0,5	-	1,7
Низ платья	-	-	-	4,0	-	0,5	-	4,5
и т.д.