19. Основы производства минеральных вяжущих веществ.

Для получения минеральных вяжущих используют следующие основные горные породы.

Природный гипс – светлый, примесями окрашивают в сере, желтоватые тона. Гипс основное сырьё для производства гипсовых вяжущих.

При производстве извести используют горные породы. Цвет известковых пород зависит от примесей чистые известняки белого цвета, примеси окрашивают их в желтоватые, бурые, серые чёрные тона.

Природные магнезиты и доломиты - основное сырьё для производства магнезиальных вяжущих.

Для получения портландцемента используют известняки, глины и корректирующие добавки.

Производство минеральных вяжущих сводится к 2 главным технологическим операциям: помол и обжиг. Важнейшая операция при производстве минеральных вяжущих – обжиг сырьевых материалов. Основное св-во минеральных вяжущих – способность твердеть после перемешивания с определённым количеством воды.

Скорость схватывания и твердения минеральных вяжущих после перемешивания с водой различна, в зависимости от вида рассматриваемых продуктов. Водопотребность минеральных вяжущих оказывает непосредственное влияние на свойства получаемые на их основе искусственных каменных материалов.

Искусственный камень на основе гидравлических вяжущих, прежде всего на основе цемента, обладает существенным недостатком – способностью к коррозии.

Прочность отвердевшей системы «минеральное вяжущее+вода» оценивается в определённом возрасте.

Деформативность системы «минеральное + вяжущее» при твердении и изменении влажностных условий среды весьма характерна.

Кроме обычного портландцемента выпускают быстротвердеющий портландцемент и др.

20. Основные технологические операции при изготовлении материалов на основе минеральных вяжущих.

Основные операции: дозирование(Важное условие - точное дозирование), смешивание компонентов смеси(получение однородной смеси), формование, тепловая обработка(для ускорения процесса твердения),Автоклавная обработка, армирование, твердение, отделка лицевой поверхности.

21. Бетоны (определение, классификация)

Бетон – искусственный камень, полученный в результате перемешивания, формования (укладки) и последующего твердения рационально подобранной смеси минерального вяжущего, воды и заполнителей.

В основном бетоны классифицируют по средней плотности:

особо тяжелыйсо средней плотностью выше 2500 кг/м³, содержащий плотные и тяжелые заполнители (чугунная дробь, стальные опилки и зерна, барит);

тяжелый, содержащий плотные мелкие и крупные заполнители (песок, щебень или гравий) и имеющий среднюю плотность от 2200 до 2500 кг/м³;

облегчённый со средней плотностью от 1800 до 2200 кг/м³;

легкий – от 500 до 1800 кг/м³;

особо легкий бетон, отличающийся средней плотностью менее 500 кг/м³, имеет ячеистую или крупнопористую структуру.

22. Номенклатура железобетонных изделий.

В настоящее время изготовляют сборные бетонные и железобетонные материалы для всех основных частей совр. зданий и сооружений – фундаментов и каркасов, стен, перегородок, перекрытий, покрытий, лестниц, а также для спец. видов строительства.

Фундаментные блоки выполняют из тяжелого бетона прямоугольного или трапециевидного сечения. Фундаментные элементы под железобетонные колонны изготовляют из тяжелого бетона, нижнюю поверхность делают плоской, а в верхней части устраивают специальное гнездо (стакан) для крепления колонны.

Колонны – железобетонные линейные элементы прямоугольного сечения. Длина колонн в многоэтажных зданиях до 840 см.

Ригели каркасов выпускают обычно таврового сечения с полкой или приливами по боковым граням для опирания плит перекрытий.

Панели наружных стен изготовляют из легкого бетона на пористом заполнителе или из ячеистого бетона с арматурой из сварных сеток. Рядом преимуществ обладают трёхслойные панели толщиной до 25-30 см. Для строительства промышленных зданий выпускают панели толщиной 16-30 см и других размеров.

Панели внутренних стен производят из тяжелого или легкого бетона сплошными или с дверными проемами. Их длина до 6 м, высота до 2,9 м, толщина до 20 см.

Панели и плиты для перегородок могут быть сплошными, пустотелыми, с проемами для дверей. Толщина панелей и плит обычно 8-10 см. Для их изготовления применяют легкие и особо легкие бетоны, часто на гипсовом вяжущем (гипсобетон).

Стеновые блоки изготовляют обычно сплошными или пустотелыми из легкого бетона с размерами, соответствующими конструктивной разрезке стен. Виды стеновых блоков: простеночные, перемычечные, карнизные, цокольные, угловые, подоконные.

Плиты и панели перекрытий также отличаются сплошным или пустотелым строением, могут быть ребристыми. Пустотелые плиты перекрытий для жилых и общественных зданий выпускают длиной до 6 м, шириной до 2,4 м и толщиной 22 см. Выпускают также ребристые плиты длиной до 15, шириной до 3 м и высотой 40 и 60 см. Арматуру часто предварительно напрягают. Панели перекрытий также бывают сплошными, пустотелыми, ребристыми.

Плиты покрытий обычно состоят из плоской полки толщиной 3 см, которая монолитно связана с системой продольных и поперечных ребер высотой 15 или 30 см. Оболочки покрытий – армированные криволинейные плиты размером 10*10 м, толщиной 3-4 см, по периметру оболочки имеют ребра жесткости.

Фермы и балки изготовляют обычно из предварительно напряженного железобетона для зданий с пролётом соответственно 18, 24 м и 6, 12, 18 м.

Лестничные марши из железобетона отличаются ступенчатым профилем, часто имеют плоские концевые участки, образующие лестничные площадки. Плиты для строительства дорог и аэродромов изготовляют на основе тяжелого предварительно напряженного бетона.

Плиты, блоки, сегменты теплоизоляционные производят в основном их особо легких, часто ячеистых бетонов на различных вяжущих (цементе, извести, гипсе).