Стадии кпп
Существует 7 стадий КПП, по ГОСТу 14.001:-14021
1.Техническое задание
2 Техническое приложение
3. Эскизный проект.
4. Технический проект.
5. Рабочая КД.
6. Разработка единичного образца.
7. Разработка единичного образца для серийного производства или установочной партии.
1. Т3 на КПП повторяет все разделы Т3 на ОКР, а содержательная часть другая.
2. ТП. Задачи:
1. Выявление вариантов конструкторских решений для рационального членения и компоновки изделия.
2. Выявление возможности заимствования составных частей изделия.
3. Выявление новых материалов, технологических процессов и средств технологического оснащения.
4. Расчет показателей технологичности вариантов конструкции изделия. При оценке многовариантной конструкции для достижения оптимально используются следующие методы:
а) пропорционального анализа (параметры детерминирования);
б) регрессионного анализа (параметры вероятностные);
в) метод нечетных множеств и отношений (параметры качественные и количественные).
Эти методы используются при сравнении параметрических объектов, всегда.
5. Выбор окончательного конструкторского решения и компоновки основных частей изделия.
6. Технологический контроль КД. Проверка на соответствие:
ГОСТам;
ОСТам;
Техническим требованиям предприятия.
3. Задачи эп:
1) Анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям производства.
2) Анализ соответствия компоновок и членения вариантов изделия условиям производства.
3) Сопоставление вариантов конструкции по унификации, стандартизации, точности расположения и способов соединения составных частей.
4) Расчет показателей технологичности вариантов конструкции изделия.
5) Выбор вариантов конструкции для дальнейшей разработки.
6) Технический контроль КД.
4. Задачи технического процесса:
1. Определение возможностей параллельной сборки и контроля специфицированных составных частей изделия.
2. Анализ соответствия конструкции компоновки сменных и требующих технического обслуживания составных частей изделия требованиям технического обслуживания и ремонта.
3. Выделение возможности применения покупных, стандартных, унифицированных или уже освоенных производством составных частей изделия.
4. Анализ возможности применения новых, в том числе типовых и групповых высокопроизводительных технических процессов.
5. Расчет показателей технологичности, показателей конструкции изделия.
6. Технический контроль КД.
5. Задачи рабочей КД:
1. Анализ возможности сборки изделия и его составных частей без промежуточных разработок.
2. Выбор рациональных способов фиксирования, центрирования и регулирования составных частей изделия.
3. Определение доступности и легкосъемности сменных, требующих технического обслуживания и ремонта составных частей изделия.
4. Выявление возможности унификации сборочных единиц и их конструктивных изделий.
5. Выявление возможности унификации сборочных деталей и их сборочных элементов.
6. Установление экономически целесообразных методов получения заготовок.
7. Поэлементная обработка конструктивных деталей из сборочных единиц на технологичность.
8. Расчет показателей технологичности конструкции изделия.
9. Технический контроль КД.
4 фаза: |
Технологическая подготовка производства (ТПП) |
ТПП –- процесс обеспечения технологичности документации изготовления изделия.
Задачи ТПП регламентируются в отделах главного технолога. Исходные данные для ТПП это КД и программа выпуска изделий (планы перспективные, годовые, полугодовые, квартальные и месячные. Планы разрабатываются в планово-техническом или в планово-экономических отделах предприятия).
Основные функции:
– разработка технологической структуры производства;
– подбор технического оборудования;
– подбор тех. оснастки;
Работы которые проводятся – это ГОСТ 14.001 … 14.012.
Единая система технической подготовки производства (ЕСТПП), объединяет все ГОСТы, которые регламентируют работы и управление ТПП.
В общих положениях на ТПП предусмотрены следующие основные:
– широкое применение прогрессивных тех. процессов;
– стандартной тех. оснастки;
– средства автоматизации и механизации ТП.
Основное назначение ЕСТПП заключается в установлении системы организации и управления процессов ТПП.
Состав ТПП:
1. Единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору методов и средств. ТПП соответствует современным достижениям науки и техники.
2. Освоение производства и выпуска изделий высшей категории в min сроки и min материальных затрат на техническую прочность на всех стадиях изготовления изделия, включая опытные образцы.
3. Организация производства высокой степени гибкости, допуская возможность быстрого усовершенствования и быструю наладку на выпуск новых изделий.
4. Рациональная организация механизированного и автоматизированного комплекса инженерно-технических и управленческих работ.
ГОСТ 14.002 определяет основные функции и задачи ТПП:
1. Обеспечение технологичности конструкции изделия.
2. Разработка ТП и технической структуры производства.
Задачи которые реализуют эти функции:
1. Разработка и стандартизация типовых ТП на детали и детали сборочных единиц (ДСЕ).
2. Ориентация фонда документации на типовые тех. процессы и централизованное обеспечение этой документации.
3. Ориентация отраслевых фондов документации на тех. процессы и централизованное обеспечение этой документации.
4. Разработка и стандартизация типовых процессов с применением механизмов групповой обработки на детали и ДСЕ.
5. Разработка и применением рабочих ТП на детали и ДСЕ.
Для разработки ТП существует отраслевые рабочие методические материалы (ОРММ), рабочие технические материалы (РТМ), инструктивные материалы (ИМ).
6. Проектирование и изготовление средств технологического оснащения.
7. Разработка технологичного оборудования под каждый ТП. Т.О. оборудования может быть стандартное, универсальное, нестандартное.
8. Разработка ТП под деталь операцию.
М
ТП
– маршрутный ТП (тех. процесс).
ТП1
ТП2
ТП3
