
- •Содержание
- •Раздел 1 расчет линейной части магистральных нефтегазопроводов
- •Раздел 2 расчет резервуарных парков
- •Раздел 3 расчет приемных и раздаточных устройств
- •Раздел 4 расчет технологических трубопроводов
- •Раздел 5 расчет баз сжиженного газа (бсг)
- •Раздел 6 расчет хранилищ природного газа
- •Раздел 7 расчет оборудования газораспределительных станций (грс)
- •Раздел 8 расчет очистных сооружений
- •Раздел 1 расчет линейной части
- •2 Построение гидравлической характеристики магистрального нефтепровода (нефтепродуктопровода)
- •Расчет числа перекачивающих станций (пс)
- •2 Гидравлический расчет магистрального нефтепровода ( нефтепродуктопровода) после увеличения пропускной способности
- •Расчет физико-химических параметров газа
- •1 Расчет физико - химических параметров газа
- •2 Определение коэффициента сжимаемости газа
- •Технологический расчет магистрального газопровода
- •1 Гидравлический расчет магистрального газопровода
- •2 Выбор оптимального диаметра магистрального газопровода
- •3 Расчет температурного режима магистрального газопровода
- •Построение графика изменения давления в магистральном газопроводе
- •Гидравлический расчет участка магистрального газопровода
- •2 Построение графика изменения давления в магистральном газопроводе
- •Увеличение пропускной способности магистрального газопровода
- •Механический расчет магистральных трубопроводов
- •1 Определение толщины стенки труб
- •1 Вариант
- •2 Вариант
- •3 Вариант
- •2 Определение напряжений в трубопроводе
- •3 Проверка прочности трубопровода при эксплуатации
- •Расчет патрона
- •1 Расчет длины патрона
- •1.1 Расчет длины патрона под железной дорогой.
- •1.2 Расчет длины патрона под автомобильной дорогой
- •1.3 Расчет длины патрона для всех видов дорог
- •2 Определение (выбор) диаметра патрона
- •3 Расчет толщины стенки патрона
- •Раздел 2 расчет резервуарных парков перекачивающих станций (пс) и нефтебаз расчет резервуарного парка
- •1 Расчет вместимости резервуарного парка
- •1.1 Расчет вместимости резервуарного парка перекачивающей станции
- •1.2 Расчет вместимости резервуарного парка нефтебазы
- •2 Обоснование выбора резервуаров
- •3 Определение коэффициента оборачиваемости резервуаров
- •4 Расчет обвалования резервуаров
- •4.1 Расчет обвалования двух резервуаров
- •4.2 Расчет обвалования одного резервуара
- •5 Определение габаритов резервуарного парка
- •Расчет фундамента под вертикальный стальной резервуар (рвс)
- •Расчет оптимальных размеров вертикального стального резервуара (рвс)
- •Расчет вертикального стального резервуара (рвс) на устойчивость от вакуума
- •Механический расчет вертикального стального резервуара
- •Раздел 3 Расчет приемных и раздаточных устройств для нефти и нефтепродуктов технологический расчет железнодорожной эстакады
- •Расчет количества причалов
- •Расчет числа раздаточных устройств
- •Расчет тарных хранилищ
- •Раздел 4 расчет технологических трубопроводов
- •Перекачивающих станций (пс) и нефтебаз
- •Гидравлический расчет технологических трубопроводов
- •Перекачивающих станций (пс) и нефтебаз
- •1 Расчет всасывающего трубопровода
- •1.1 Гидравлический расчет всасывающего трубопровода
- •1.2 Проверка надежности всасывания
- •2 Расчет нагнетательного трубопровода
- •2.1 Гидравлический расчет нагнетательного трубопровода
- •Подбор насосного оборудования
- •Расчет компенсаторов технологических трубопроводов перекачивающих станций (пс) и нефтебаз
- •4÷ 6 Диаметрам трубы; б, в – лирообразные соответственно гладкий и складчатый
- •Расчет опор технологических трубопроводов перекачивающих станций (пс) и нефтебаз
- •1 Расчет подвижных опор
- •2 Расчет неподвижных опор
- •2.1 Расчет концевой опоры
- •2.2 Расчет опоры на перегибе трубопровода
- •2.3 Расчет промежуточной опоры
- •Раздел 5 расчет баз сжиженного газа (бсг) расчет физико - химических параметров сжиженного углеводородного газа (суг)
- •1 Расчет физико – химических параметров сжиженного углеводородного газа (суг)
- •2 Расчет состава паровой фазы
- •Расчет резервуарного парка базы сжиженного газа (бсг)
- •1 Расчет вместимости резервуарного парка базы сжиженного газа (бсг)
- •1.1 Расчет вместимости резервуарного парка для суг для хранилищ группы а,
- •1.2 Расчет вместимости резервуарного парка для суг для хранилищ группы б
- •2 Обоснование выбора резервуаров
- •Продолжение таблицы 65 – Техническая характеристика сферических резервуаров для хранения пропана и бутана ([27], стр. 129, табл. 42)
- •Т аблица 69 – Техническая характеристика сферических резервуаров
- •3 Расчет обвалования резервуарного парка бсг
- •Вместимости резервуаров в группе ([27], стр. 127)
- •Расчет предохарнительного клапана резервуара для сжиженных углеводородных газов (суг)
- •Расчет приемо – раздаточных устройств баз сжиженного газа (бсг)
- •1 Расчет железнодорожной эстакады
- •Расчет баллононаполнительного цеха (отделения)
- •Ручное наполнение баллонов
- •Автоматическое наполнение баллонов
- •3 Расчет сливного отделения
- •Раздел 6 расчет хранилищ природного газа расчет аккумулирующей способности магистрального газопровода
- •Расчет подземного хранилища природного газа (пхг)
- •Расчет вместимости пхг
- •2 Расчет производительности пхг
- •3 Расчет числа компрессоров для закачки газа в пхг
- •Раздел 7 расчет оборудования газораспределительных станций (грс)
- •Расчет регулирующего клапана грс
- •Расчет предохранительного клапана грс
- •Расчет нефтеловушки
- •Расчет площадок для подсушивания осадка
- •Расчет шламонакопителей
- •Литература
- •1 Основная литература
- •2 Дополнительная литература
- •3 Научно-популярная литература
- •4 Специальная литература
Расчет предохранительного клапана грс
Предохранительные сбросные клапаны устанавливаются на газопроводах для автоматического сброса газа в случае кратковременного повышения давления сверх установленного. Клапаны должны обеспечивать начало открытия при повышении установленного давления на 5% и полное открытие при повышении давления на 15% выше установленного рабочего давления. Полное закрытие клапана должно происходить при снижении давления до установленного. На выходе ГРС, а также между ступенями редуцирования имеются пружинные предохранительные клапаны, которые отрегулированы на срабатывание при соответствующем давлении. На газопроводах, рассчитанных на давление газа 0,05 ÷ 0,28 МПа, устанавливают специальные пружинные клапаны типа СППК1, а на газопроводах, рассчитанных на давление газа до 1,6 МПа, – клапаны типа ППК2. Настройку клапана на необходимое давление осуществляют с помощью пружины. Выход газа из газопровода с случае срабатывания клапана происходит через специальные газопроводы (свечи), которые выведены за пределы здания и не менее чем на 2 м выше его крыши. Два раза в год клапаны проверяют на срабатывание путем искусственного повышения давления газа. Свечи, отводящие газ от сбросных предохранительных клапанов и гидрозатворов, имеют диаметр патрубка, клапана
или затвора (не менее). Продувочные свечи на газопроводах ГРС имеют диаметр не менее 20мм. Свечи делают с минимальным числом поворотов и выводят вне здания не менее, чем на 1 м выше карниза крыши в места, где обеспечиваются безопасные условия для рассеивания газа и исключается попадание в свечи атмосферных осадков.
Предохранительные клапаны рассчитывают на полную пропускную способность ГРС.
1 Определяется плотность газа в рабочих условиях
ρн = ρ0·(pн·T0·z0/ p0·Tн·zн), кг/м3,
где ρ0- плотность газа в нормальных условиях (при p0 =101325 Па, Т0=273 К), кг/м3;
pн – абсолютное давление перед предохранительным клапаном, Па;
Tн – температура газа перед предохранительным клапаном, К;
z0– коэффициент сжимаемости газа при p0, Т0;
zн – коэффициент сжимаемости газа при pн, Tн.
2 Определяется необходимое проходное сечение предохранительного клапана
F = G/(1,59·α·B·√(pн – pк) ·ρн), мм2,
где G – массовая пропускная способность клапана, кг/ч;
α – коэффициент расхода газа клапаном ([5], стр.298)
В – коэффициент, зависящий от показателя адиабаты k и перепада давления pк / pн. При сбросе в атмосферу В принимается по таблице ([5], стр.298);
pк – избыточное давление после предохранительного клапана, кгс/см2;
pн – максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном, кгс/см2;
3 Определяется диаметр седла (сопла) клапана
Для полноподъемных клапанов
d = 4·F/, мм.
Для неполноподъемных клапанов
d =F/(2,2· h), мм,
где h – высота подъема клапана, мм. h 0,05·d, мм
4 Подбирается предохранительный клапан с условным проходом Dу , соответствующим расчетному диаметру седла d, и на условное давление pу, соответствующее давлению защищаемой системы ([8], стр. 111-146; [7], стр 262-264; ([51], стр. 341-353).
Приводится техническая характеристика выбранного предохранительного клапана.
РАЗДЕЛ 8 РАСЧЕТ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
РАСЧЕТ ПЕСКОЛОВКИ
Песколовки предназначены для выделения механических примесей с размером частиц более 250 мкм. Необходимость предварительного выделения механических примесей обусловливается тем, что при отсутствии песколовок эти примеси выделяются в других очистных сооружениях и тем самым усложняют эксплуатацию последних.
Принцип действия песколовки основан на изменении скорости движения твердых тяжелых частиц в потоке жидкости. Если кинетическая энергия струи в потоке велика, то частицы поддерживаются во взвешенном состоянии и медленно выпадают в осадок. При уменьшении скорости потока более тяжелые частицы опускаются на дно. Обычно песколовки рассчитывают на выпадение в осадок крупных механических примесей (мелкие не должны успевать осесть). В связи с этим требованиями в песколовках принимаются минимальные и максимальные скорости.
Рис.35 Расчетная схема песколовки
Скорость перемещения частиц песка в песколовке представляет собой равнодействующую w вертикальной скорости осаждения частиц u0 и горизонтальной скорости движения воды вдоль песколовки v. Таким образом, при длине песколовки L и высоте рабочего слоя воды в ней (глубине) Н возможность задержания частиц песка будет зависеть от соотношения величин u0 и v.
1 Определяется максимальный секундный расход (приток) сточных вод
Q = Qч / 3600, м3/с или Q = Qсут / 24·3600, м3/с
где Qч – часовой максимальный расход сточных вод, м3/ч;
Qсут – суточный максимальный расход сточных вод, м3/сут.;
24 – число часов в сутках;
3600 – число секунд в часе.
2 Определяется площадь поперечного сечения песколовки
F = Q/(v·n), м2,
где v – скорость движения сточных вод, м/с. Рекомендуется при проектировании горизонтальных песколовок максимальную скорость движения сточных вод следует принимать 0,3 м/с, а минимальную 0,15 м/с ([47], стр121);
n – число песколовок или их секций. Рекомендуется для лучшего отстоя и отделения песка не менее двух секций ([47], стр120).
3 Определяется длина проточной части песколовки
L = k· (1000·H/u0)·v, м,
где k – коэффициент для учета влияния турбулентности потока и других факторов на работу сооружения ([47], стр. 121, табл. 5.1 или табл. 72 данного пособия);
Н – расчетная глубина песколовки, м. Рекомендуется Н = 0,25 ÷ 1 м (не более 1,2 м) ([47], стр. 122);
u0 – гидравлическая крупность песка, мм/с. Под гидравлической крупностью частиц понимается скорость оседания песка в жидкости, находящейся в состоянии покоя ([47], стр. 121, табл. 5.1 и стр.122, табл.5.2 или табл. 72 и 73 данного пособия).
Таблица 72 – Зависимость коэффициента k от типа песколовок и отношения ширины B к глубине H аэрируемых песколовок ([47], стр. 121, табл. 5.1)
Диаметр задерживаемых частиц песка, мм |
Гидравлическая крупность песка, мм/с |
Горизонтальные песколовки |
Аэрируемые песколовки |
||
B/H = 1,0 |
B/H = 1,25 |
B/H = 1,5 |
|||
0,15 |
13,2 |
2,0 |
2,62 |
2,5 |
2,39 |
0,2 |
18,7 |
1,7 |
2,43 |
2,25 |
2,08 |
0,25 |
24,2 |
1,3 |
– |
– |
– |
Таблица 73 – Значения гидравлической крупности песка (при температуре сточных вод 15°C) ([47], стр. 122, табл. 5.2)
Размеры частиц песка, мм
|
Гидравлическая крупность песка, мм/с
|
0,20 |
18,7 |
0,25 |
24,2 |
0,30 |
29,7 |
0,35 |
35,1 |
0,40 |
40,7 |
0,45 |
51,6 |
4 Определяется ширина песколовки
B = F/H, м
5 Определяется ширина каждой секции песколовки, если песколовка состоит из нескольких секций
b = B/n, м
Рекомендуется ширину секции принимать в зависимости от общего размера песколовки (b = 0,6 ÷ 6 м)
6 Выбираются конструктивные размеры песколовки:
длина L = м;
глубина H = м;
ширина B = м;
ширина секции b = м;
число секций n = .