
- •Содержание
- •Раздел 1 расчет линейной части магистральных нефтегазопроводов
- •Раздел 2 расчет резервуарных парков
- •Раздел 3 расчет приемных и раздаточных устройств
- •Раздел 4 расчет технологических трубопроводов
- •Раздел 5 расчет баз сжиженного газа (бсг)
- •Раздел 6 расчет хранилищ природного газа
- •Раздел 7 расчет оборудования газораспределительных станций (грс)
- •Раздел 8 расчет очистных сооружений
- •Раздел 1 расчет линейной части
- •2 Построение гидравлической характеристики магистрального нефтепровода (нефтепродуктопровода)
- •Расчет числа перекачивающих станций (пс)
- •2 Гидравлический расчет магистрального нефтепровода ( нефтепродуктопровода) после увеличения пропускной способности
- •Расчет физико-химических параметров газа
- •1 Расчет физико - химических параметров газа
- •2 Определение коэффициента сжимаемости газа
- •Технологический расчет магистрального газопровода
- •1 Гидравлический расчет магистрального газопровода
- •2 Выбор оптимального диаметра магистрального газопровода
- •3 Расчет температурного режима магистрального газопровода
- •Построение графика изменения давления в магистральном газопроводе
- •Гидравлический расчет участка магистрального газопровода
- •2 Построение графика изменения давления в магистральном газопроводе
- •Увеличение пропускной способности магистрального газопровода
- •Механический расчет магистральных трубопроводов
- •1 Определение толщины стенки труб
- •1 Вариант
- •2 Вариант
- •3 Вариант
- •2 Определение напряжений в трубопроводе
- •3 Проверка прочности трубопровода при эксплуатации
- •Расчет патрона
- •1 Расчет длины патрона
- •1.1 Расчет длины патрона под железной дорогой.
- •1.2 Расчет длины патрона под автомобильной дорогой
- •1.3 Расчет длины патрона для всех видов дорог
- •2 Определение (выбор) диаметра патрона
- •3 Расчет толщины стенки патрона
- •Раздел 2 расчет резервуарных парков перекачивающих станций (пс) и нефтебаз расчет резервуарного парка
- •1 Расчет вместимости резервуарного парка
- •1.1 Расчет вместимости резервуарного парка перекачивающей станции
- •1.2 Расчет вместимости резервуарного парка нефтебазы
- •2 Обоснование выбора резервуаров
- •3 Определение коэффициента оборачиваемости резервуаров
- •4 Расчет обвалования резервуаров
- •4.1 Расчет обвалования двух резервуаров
- •4.2 Расчет обвалования одного резервуара
- •5 Определение габаритов резервуарного парка
- •Расчет фундамента под вертикальный стальной резервуар (рвс)
- •Расчет оптимальных размеров вертикального стального резервуара (рвс)
- •Расчет вертикального стального резервуара (рвс) на устойчивость от вакуума
- •Механический расчет вертикального стального резервуара
- •Раздел 3 Расчет приемных и раздаточных устройств для нефти и нефтепродуктов технологический расчет железнодорожной эстакады
- •Расчет количества причалов
- •Расчет числа раздаточных устройств
- •Расчет тарных хранилищ
- •Раздел 4 расчет технологических трубопроводов
- •Перекачивающих станций (пс) и нефтебаз
- •Гидравлический расчет технологических трубопроводов
- •Перекачивающих станций (пс) и нефтебаз
- •1 Расчет всасывающего трубопровода
- •1.1 Гидравлический расчет всасывающего трубопровода
- •1.2 Проверка надежности всасывания
- •2 Расчет нагнетательного трубопровода
- •2.1 Гидравлический расчет нагнетательного трубопровода
- •Подбор насосного оборудования
- •Расчет компенсаторов технологических трубопроводов перекачивающих станций (пс) и нефтебаз
- •4÷ 6 Диаметрам трубы; б, в – лирообразные соответственно гладкий и складчатый
- •Расчет опор технологических трубопроводов перекачивающих станций (пс) и нефтебаз
- •1 Расчет подвижных опор
- •2 Расчет неподвижных опор
- •2.1 Расчет концевой опоры
- •2.2 Расчет опоры на перегибе трубопровода
- •2.3 Расчет промежуточной опоры
- •Раздел 5 расчет баз сжиженного газа (бсг) расчет физико - химических параметров сжиженного углеводородного газа (суг)
- •1 Расчет физико – химических параметров сжиженного углеводородного газа (суг)
- •2 Расчет состава паровой фазы
- •Расчет резервуарного парка базы сжиженного газа (бсг)
- •1 Расчет вместимости резервуарного парка базы сжиженного газа (бсг)
- •1.1 Расчет вместимости резервуарного парка для суг для хранилищ группы а,
- •1.2 Расчет вместимости резервуарного парка для суг для хранилищ группы б
- •2 Обоснование выбора резервуаров
- •Продолжение таблицы 65 – Техническая характеристика сферических резервуаров для хранения пропана и бутана ([27], стр. 129, табл. 42)
- •Т аблица 69 – Техническая характеристика сферических резервуаров
- •3 Расчет обвалования резервуарного парка бсг
- •Вместимости резервуаров в группе ([27], стр. 127)
- •Расчет предохарнительного клапана резервуара для сжиженных углеводородных газов (суг)
- •Расчет приемо – раздаточных устройств баз сжиженного газа (бсг)
- •1 Расчет железнодорожной эстакады
- •Расчет баллононаполнительного цеха (отделения)
- •Ручное наполнение баллонов
- •Автоматическое наполнение баллонов
- •3 Расчет сливного отделения
- •Раздел 6 расчет хранилищ природного газа расчет аккумулирующей способности магистрального газопровода
- •Расчет подземного хранилища природного газа (пхг)
- •Расчет вместимости пхг
- •2 Расчет производительности пхг
- •3 Расчет числа компрессоров для закачки газа в пхг
- •Раздел 7 расчет оборудования газораспределительных станций (грс)
- •Расчет регулирующего клапана грс
- •Расчет предохранительного клапана грс
- •Расчет нефтеловушки
- •Расчет площадок для подсушивания осадка
- •Расчет шламонакопителей
- •Литература
- •1 Основная литература
- •2 Дополнительная литература
- •3 Научно-популярная литература
- •4 Специальная литература
Расчет баллононаполнительного цеха (отделения)
Ручное наполнение баллонов
Одна из основных операций на БСГ- наполнение баллонов сжиженным углеводородным газом (СУГ).
В зависимости от заданной производительности наполнительного отделения на наливной рампе устанавливают посты налива баллонов. Каждый пост оборудуют весами для взвешивания баллонов с СУГ. Установленный на весы баллон присоединяют к шлангу наполнительной рампы с помощью струбцин или наполнительных головок. Подсоединенный к наполнительному шлангу баллон взвешивают. Определяют показания весов и производят наполнение. После наполнения записывают в журнал номер баллона, дату наполнения, состояние баллона, дату последнего освидетельствования, объем баллона, массу залитого газа в килограммах и наименование газа.
Для автоматического отключения поступления газа в баллон при достижении заданной нормы заполнения применяют различные отсекатели – пневматические и механические.
Определяется число постов наполнения баллонов, установленных на наполнительной рампе, при ручном наливе
mн = (Gсут · τн)/( Тн · gб),
где Gсут – количество газа, заливаемое в баллоны, кг/сут;
τн – продолжительность наполнения одного баллона, мин ([5], стр. 328);
Тн – продолжительность работы БСГ или ГНС, мин/сут;
gб – масса СУГ в баллоне, кг ([27], стр. 134, табл. 45 или табл.71 данного пособия).
Таблица 71 – Рекомендуемая масса при наполнении баллонов, кг
([27], стр. 134, табл. 45)
Автоматическое наполнение баллонов
Для ускорения и облегчения налива баллонов СУГ разработаны карусельные установки. Баллоны специальным краном устанавливают на рольганг, по которому они поступают в наполнительное отделение на транспортер карусельной установки. В систему наполнения баллон включают вручную. Оператор на дисковом циферблате устанавливает заданную массу и включает отсекатель, который прекращает поступление газа в баллон при фиксировании заданной массы. Карусельный наполнительный агрегат представляет собой вращающуюся платформу, на которую установлены весовые автоматические устройства, предназначенные для заполнения баллонов СУГ. Число этих устройств можно изменить в зависимости от производительности ([27], стр. 135, табл. 46). На агрегате используется пневмоавтоматика.
Разработан малопозиционный карусельный агрегат для наполнения баллонов вместимостью 27 и 50 литров с запорными устройствами типа обратный клапан или угловой вентиль.
Для улучшения контроля степени наполнения баллонов в конструкциях вместо весовых устройств используют радиоактивный индикатор уровня.
Определяется количество весов для наполнения баллонов на карусельной установке
mк = (τп + τн + τо) / τп,
где τп – время для подключения баллона при установке его на весы, с ([5], стр. 328);
τн – время наполнения баллона, с ([5], стр. 328);
τо – время отсоединения баллона, с ([5], стр. 328).
Определяется производительность карусельной установки
N = 3600· mк / (τп + τн + τо), баллонов/ч,
где 3600 – число секунд в часе.