1 Вопрос.
Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.
Производственный процесс – соединение производственных ресурсов предприятия в пространстве и во времени с целью создания конкретной продукции.
Производственные ресурсы - совокупность различных элементов производства, которые могут быть использованы в процессе изготовления продукции.
К производственным ресурсам относятся:
Материальные ресурсы – средства труда (основные фонды) и предметы труда (оборотные фонды).
Трудовые ресурсы – персонал различных категорий.
Финансовые ресурсы – денежные средства различных видов, предназначенные для финансирования потребности предприятия в материальных и трудовых ресурсах.
Основной частью производственного процесса является технологический процесс. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.
По своему значению и роли в производстве производственные процессы подразделяются на:
основные;
вспомогательные;
обслуживающие.
Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.
К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.
Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др.
Рис. 1.4 Принципы организации производственного процесса:
Производственный цикл – период времени, необходимый для производства продукции.
Производственный цикл должен включать в себя и период рабочего времени (технологическая обработка и обслуживание), и период времени отдыха (межоперационные и междусменные перерывы).
Техническая подготовка производственного процесса включает в себя несколько этапов:
Исследовательская подготовка – проведение научных исследований, изучение перспектив производства, его совершенствование.
Конструкторская подготовка - проектирование новых видов продукции и технологий.
Технологическая подготовка - внедрение технологических процессов.
Материальная подготовка - обеспечение производства всеми ресурсами
Основная задача организации производственного процесса состоит в длительности производственного цикла. Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции.
Повышение уровня непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых — мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.
Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.
Организационные мероприятия должны предусматривать:
сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;
построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;
сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;
внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.