
- •Расчетно – аналитическая часть.
- •1.2 Характеристика участка
- •1.3 Задачи проектирования
- •1.4 Расчет трудоемкости работ, количества рабочих, единицу оборудования, количества постов тр
- •1) Количество рабочих постов тр
- •II.Технологическая часть
- •2.1Назначение и устройство.
- •2.2 Неисправности, дефектация, и принцип действия узла.
- •2.3 Рекомендуемые методы и способы восстановления. Грунтовка
- •Шпатлевка
- •Нанесение лакокрасочных покрытий.
- •III.Нормирование ремонтных работ
- •Шлифование поверхности кузова
- •Грунтовка поверхности кузова
- •Нанесение лакокрасочного покрытия
- •IV. Конструкторская часть.
- •2.4 Назначение, устройство и принцип действия конструкции.
- •2.5 Определение размеров окрасочно-сушильной камеры.
- •2.6 Определение параметров каркаса полового настила.
- •2.7 Расчет размеров несущей балки и полового настила.
- •V.Тб и охрана труда
V.Тб и охрана труда
Организация процесса окраски должна обеспечивать рациональное распределение рабочих с учетом квалификации рабочих и оборудования на рабочих местах. Оборудование на участках располагают так, чтобы обеспечивались перемещения с одного рабочего места на другое.
При использовании подъемных механизмов вокруг рабочего места должно оставаться свободное , ничем не загроможденное пространство шириной не менее 1 м.
Внутренние размеры камер с нижним отсосом воздуха определяются габаритными размерами изделия в плане и проходом вокруг него шириной не менее 1.2 м.
Инструменты (краскораспылители, кисти, шпатели и др.) хранятся в шкафах, также оборудованных вытяжной вентиляцией. Рядом с малярным отделением обычно располагают краскозаготовительное помещение, в котором готовят лакокрасочные материалы для нанесения , доводят их до рабочей консистенции и мешают их в необходимом для проведения лакокрасочных работ в течение суток. Краскозаготовительное отделение должно располагаться в изолированном помещении у наружной стены с оконными проемами. Кроме основных выходов, должен быть самостоятельный эвакуационный выход.
Для обеспечения в окрасочных отделениях нормальных санитарно-гигиенических условий и пожарной безопасности необходимо соблюдать технологический режим, правила и нормы покрасочной безопасности и промышленной санитарии. Помещения окрасочных участков должны быть светлыми, чистыми, беспыльными. Конструктивные элементы и ограждения окрасочных помещений (стены, потолки, полы, и др.) должны быть полностью огнестойкими. Внутренние поверхности стен должны быть выложены метлахской плиткой на высоту 2.4 м. а полы должны быть сделаны из прочных, несгораемых и нескольких материалов, позволяющих легко очищать их от загрязнений. Температура помещения должно быть воздушное или водяное низкого давления. Температура поверхности отопительных приборов при водяном отоплении не должна превышать 90’С. Все растворители представляют собой горючие, а при большой концентрации паров токсичные и взрывоопасные жидкости. Потому при работе с ними обеспечивают хорошую вытяжную вентиляцию. приточный воздух, который подают в рабочую зону, должен быть чистым и не должен содержать вредных выделений. Наилучшие условия труда обеспечиваются при подаче воздуха приемными системами в верхнюю зону помещения и отсосом загрязненного воздуха из
под
кузова через отверстия в полу. В малярном
отделении допускается естественное и
исскуственное освещение. При общем
освещении обычными электрическими
лампами, освещенность участка окраски
должна быть не менее 75 лк. В помещении
где ведут окрасочные работы, нельзя
пользоваться приборами с неисправной
или не приспособленной для данных
условий электроарматурой, открытыми
источниками огня, а также выполнять
сварочные работы. В окрасочных камерах
используют взрывобезопасные вентиляционные
установки и переносные светильники
напряжением 12В. Согласно правилам и
нормам техники безопасности и
производственной санитарии для окрасочных
цехов запрещено работать в одной и той
же окрасочной камере нитроцеллюлозными
и алкидными эмалями. Во избежание кожных
заболеваний перед окрасочными работами
руки смазывают защитной пастой или
мылом ИДМ, или надевают перчатки. Для
защиты органов дыхания и зрения от
воздействия окрасочного тумана используют
средства индивидуальной защиты
(респираторы РМП-62, РУ-60, и др.).
Во
избежание излишнего туманообразования
и в целях уменьшения загрязнения рабочей
зоны аэрозолем, парами красок и лаков
при пульверизационной окраске
краскораспылитель следует держать
перпендикулярно к окрашиваемой
поверхности на расстоянии не более 350
мм от нее. После работы с красками,
содержащими свинцовые соединения,
необходимо предварительно обмыть руки
1% раствором кальцинированной соды, а
затем вымыть их с мылом типа "Контакт"
или ализариновым мылом, потом вымыть
лицо теплой водой с мылом, прополоскать
рот и почистить зубы. По окончании работы
принять душ. На окрасочных участках и
в краскоприготовительных отделениях,
местах хранения окрасочных материалов
и тары из-под них не допускается:
- производить работы с лакокрасочными материалами и растворителями без применения СИЗ;
- курить и пользоваться открытым огнем (паяльными лампами, электрогазосварочными аппаратами и т.п.);
- пользоваться для очистки камер, рабочих мест и тары инструментом, дающим искру при ударе;
- применять этилированный бензин;
- содержать легковоспламеняющиеся и горючие жидкости в открытой таре;
- хранить пищевые продукты и принимать пищу;
-
хранить пустую тару из-под красок и
растворителей;
- оставлять использованный обтирочный материал на ночь;
- производить работы при выключенной или неисправной вентиляции;
- использовать краски и растворители неизвестного состава;
- выполнять окрасочные работы в одной камере разнородными лакокрасочными материалами одновременно или без перерывов на очистку камеры;
- повышать давление выше рабочего в красконагнетательном бачке;
- применять для пульверизационной окраски эмали, краски, грунтовые и другие материалы, содержащие свинцовые соединения;
- пользоваться приставными лестницами.
Работы по нанесению защитных консервационных покрытий и по восстановлению разрушенных лакокрасочных и мастичных покрытий должны проводиться в отдельных помещениях, оборудованных принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожарной защиты.
Каждую электроокрасочную камеру необходимо оборудовать автоматической установкой пожаротушения (углекислотной, аэрозольной и т.п.).
Перед
сушкой в камере газобаллонного автомобиля
необходимо полностью выпустить или
слить газ из баллонов и продуть их
инертным газом до полного устранения
остатков.
Окрасочные камеры необходимо ежедневно очищать от осевшей краски после тщательного проветривания, а сепараторы- не реже чем через 160 часов работы. Для аварийного отключения электроокрасочной камеры следует устанавливать аварийную кнопку "СТОП", располагая ее вне пункта, но вблизи камеры. Расположение кнопки должно быть известно всем работникам, обслуживающим участок электроокрашивания.
\