
- •1. Приготовление известково-песчаного вяжущего.
- •2. Приготовление песчаного шлама.
- •3. Приготовление водной суспензии алюминиевой пудры
- •4. Приготовление ячеистобетонной (газосиликатной) смеси.
- •5. Формование массивов и резка их на блоки требуемых размеров.
- •6. Тепловлажностная обработка изделий.
- •7. Распалубка и сортировка
- •8. Приемка и упаковка
- •9. Очистка, смазка и сборка форм
- •4.3. Характеристика оборудования для производства блоков из ячеистого бетона стеновых
- •4.4. Контроль производства силикатного кирпича
- •4.4.1. Входной контроль
- •4.4.2. Операционный контроль
- •4.4.3. Приемочный контроль (приемосдаточные испытания)
- •Упаковка. Правильность упаковки по схемам №1, 1-к,2-к. Приемочный контроль (периодические испытания)
- •5. Теплотехническая часть
- •6. Вспомогательные цеха
- •7. Энергетическая часть
- •8. Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Список литературы
6. Вспомогательные цеха
Нормальное функционирование основных цехов обеспечивают вспомогательные цеха: ремонтно-механический, электроцех, карьерно-транспортный, погрузоразгрузочный, котельная, компрессорная и ремонтно-строительное управление.
Ремонmно-механичеекий цех осуществляет текущие, средние и капитальные ремонты технологического оборудования в производственных цехах, а также изготавливает запчасти, детали и узлы (валы, втулки, шатуны, прессующие рычаги, коленвал, стол пресса и пр.) к оборудованию. Производит реставрацию деталей путем наплавок и дальнейшей механической обработкой. Цех оснащен станками: токарновинтовыми, фрезерными, горизонтально-расточным, зубофрезным, строгальным, точильно- шлифовальным, плоско-шлифовальным, универсально-заточным, радиально и вертикально сверлильным, а также кузнечно-прессовым оборудованием с термопечью, электросварочные посты с газорезкой.
Элекmроцех — обслуживает основные и вспомогательные цеха в части ремонта электрооборудования. Обслуживает контрольно-измерительные приборы и осуществляет ремонт приборов. Ремонтирует вентиляционные установки по основным и вспомогательным цехам — по электрочасти. Ремонтирует электродвигатели и осуществляет ремонт компрессоров.
Компрессорная комбината оснащена 4-мя компрессорами. Получение сжатого воздуха: атмосферный воздух через глушители шума и фильтрующие элементы поступает во всасывающий коллектор компрессора и буферную емкость (служит для погашения любых колебаний) поступает через всасывающие клапана в поршни первой ступени. Сжатый воздух первой ступени давлением до 4 ати через промежуточный холодильник и влагомаслоотделитель поступает во вторую ступень компрессора. Со второй ступени сжатый воздух давлением 8-9 ати, проходя через буферную емкость второй ступени через концевой холодильник, поступает в ресивер, откуда подается в общий коллектор и далее потребителю.
Карьерно-mранспорmный цех. Осуществляет добычу песка открытым способом в песчаном карьере, а также трансцортирование песка на комбинат в производственные цеха. Добыча песка ведется 2-мя экскаваторами 90-2154, вскрышные работы-бульдозерами ДЗ-171 и 2-мя экскаваторами 90-51-11. Транспортирование песка производится автомобилями - самосвалами.
Большое развитие получил транспортный участок. Цех имеет 31 единицу автомашин, 2 автокрана, автовышку, цементовозы, 6 тракторов, 5 бульдозеров. Цеху построено помещение под ремонтные мастерские и бытовые
помещения, построен гараж, мойка и др. Одновременно цех доставляет другие необходимые материалы для работы производственных цехов.
Ремонтно-строиmельное управление осуществляет ремонт производственных зданий и сооружений. Изготовляет товары народного потребления (ТНП): столярные изделия-окна, двери. Оказывает услуги населению по обработке пиломатериалов. Цех оснащен столярным оборудование: пилорама, торцовочные станки, многопильный станок для продольной распиловки, рейсмусный станок, фуговальный станок.
Котельная комбината обеспечивает производственные цеха и жилпоселок теплоэнергией. Котельная оснащена 4-мя котлами: 2 котла тип ДКВР-1 0/13, Q=l0 т/ч, Р=13 ати; 2 котла тип ДЕ-25/14Гм, Q=25 т/ч, Р=13 ати. Учет газа ведется компьютером немецкой фирмы EНDPES плюс RAUSEP. Выработка пара контролируется компьютером типа ИСТОК. Технология получения пара: вода из водопроводной сети поступает на натриекатионовые фильтры, где происходит умягчение воды (удаление солей металла из воды) — снижение жесткости (с 4500-5000 мкг экв./кг до 1020 мкг экв./кг. Для этой цели используют калийную соль. После химводоочистки вода поступает на деэраторы (2 шт.), где происходит деэрирование воды — удаление кислорода (кислородная коррозия опасна для котлов). Удаление кислорода происходит при температуре 102 0С. После деэраторов вода через теплообменники поступает на питательный насос. Теплообменники снижают температуру воды до 60-65 0С. Насосами через экономайзер вода подается в верхний барабан котла. В экономайзере вода уходящими газами подогревается до температуры 120 0С. В котлах температура 180 0С, давление 10 ати. Пар — насыщенный. Пар с котлов подается на распределительную гребенку, а с гребенки подается на распределитель.
Погрузо-разгрузочный цех осуществляет разгрузку поступающих на комбинат сырьевых материалов (известь, цемент, щебень, алюминиевая пудра), мелющих тел, мазута и др. Цех организует подачу с железной дороги вагонов для погрузки и отправки потребителю готовой продукции, выпускаемой цехами комбината, а именно: кирпича силикатного, газосиликатных изделий, пенополистирольных и полистиролбетонных плит, тротуарной плитки.