4.4.3. Приемочный контроль (приемосдаточные испытания)

Контроль точности изготовления и показателей внешнего вида. Отклонение от линейных размеров: отклонение по высоте, длине, толщине- ±3 мм; отклонения от прямоугольной формы (разность длин диагоналей) – не более 4 мм; отклонение от прямолинейности граней и ребер – не более 3 мм. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими вышеуказанные значения, не должно превышать в сумме от партии, не более 5 %. Повреждения углов и ребер, мм: отбитости углов (не более двух) на одном блоке глубиной не более 10; отбитости ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной 10 мм. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими вышеуказанные значения, не должно превышать в сумме от партии, % - не более 5. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, с несквозными трещинами более чем по четырём граням, а также с линзообразными и отдельными параллельными расслоениями по высоте блока в сумме от партии, не более 5 %.

Контроль физико-механических показателей. Прочность при сжатии, МПа: для В1,5-1,8 ± 0,185; для В2-2,4 ± 0,24.Средняя плотность для марок по средней плотности кг/м3,(D): D500 - 500,5±24,5; D600 - 600,5±24,5. Отпускная влажность, % по массе, не более 35.

Маркировка. Нанесение маркировочных надписей по одной маркировочной этикетке с противоположных сторон пакета. Содержание маркировочных надписей: размеры блоков по высоте, толщине, длине в мм; марку по ср. плотности; класс прочности на сжатие; краткое наименование предприятия-изготовителя; дату изготовления.

Упаковка. Правильность упаковки по схемам №1, 1-к,2-к. Приемочный контроль (периодические испытания)

Контроль физико-механических показателей. Морозостойкость, циклов: для блоков наружных стен не более 35. Теплопроводность, Вт/(мС): для D500 – 0,12 +0,012; для D600 – 0,14 +0,014. Усадка при высыхании не более 0,5 мм. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг - не более 370.

5. Теплотехническая часть

Краткое описание и принцип работы автоклава

А втоклавные установки представляют собой герметически закрывающиеся сосуды цилиндрического типа, рассчитанные на тепловлажностную обработку из­делий паром под давлением порядка 0,8 - 1,3 МПа. Внут­ренний диаметр современных автоклавов 3,6 м, длина корпуса 21 м, они так называемого проходного типа. В такой автоклав поезд из вагонеток заталкивается с одного конца, а через другой после работы выгружается готовая продукция. На рисунке 3 схематически показан автоклав, состоящий из корпуса 1 с теплоизоляцией 13 и его оборудования. К оборудованию относятся две быст­ро закрывающиеся крышки 2, механизм, закрывающими открывающий крышки 3, два предохранительных кла­пана 4, патрубок ввода пара 12, патрубок для вывода конденсата 7, патрубок для включения в вакуум-систе­му 10 и патрубок для перепуска пара 5. Сам корпус ус­танавливают на опоры, одна из которых закреплена не­подвижно - 11, а остальные - подвижные 8, что позволя­ет корпусу при тепловом расширении передвигаться по ним. В корпусе для загрузки вагонеток на специальных опорах смонтирован рельсовый путь 9 с колеей 1524 мм. Внизу между рельсами во всю длину корпуса вмонтирована перфорированная труба 5, соединенная с патруб­ком ввода вара и предназначенная для раздачи пара в автоклаве.

Рисунок 3.

Производительность автоклава характеризуется дли­тельностью цикла

работы и количеством загружаемой продукции. К садке изделий на вагонетку предъявляют большие требования. Чем больший объем изделии удается разместить на вагонетке, тем экономичнее работа автоклава. Количество изделий, загруженных в автоклав характеризуют коэффициентом его заполнения К. Под коэффициентом заполнения понимают отношение объема загруженных изделий V_и к объему автоклава V_а:

Цикл работы автоклава складывается из времени, необходимого на загрузку, времени, необходимого на тепловую обработку, равного времени, затрачивае­мому на периоды подъема температуры, изотермичес­кой выдержки и времени охлаждения материала, а также времени на выгрузку и чист­ку самого автоклава. Цикл выражают в часах и для различных материалов он колеблется в пределах 12 - 18 ч. Работу автоклава контролирует инспекция кот­лонадзора. Необходимо неукоснительное соблюдение правил охраны труда и техники безопасности, ибо авто­клав представляет собой установку повышенной опасно­сти. Например, на крышку автоклава диаметром 3,6 м при работе на давлении Р = 1 МПа действует сила, рав­ная 10170 кН, что необходимо помнить при его обслужи­вании. Расход пара на тепловлажностную обработку до­статочно велик и составляет в среднем 300 - 400 кг на 1 м³ плотных изделий.

Работа автоклава заключается в следующем. На путях колеи 1520 мм в цехе формируют состав загруженных изделиями вагонов и заталкивают его в подготовленный с открытыми крышками автоклав. После загрузки и герметизации крышек можно либо включить подачу пара и начать тепловлажностную обработку, либо включить вакуумирование и потом начать обработку, либо, не закрывая крышек, включить подачу пара и начать продувку. Далее автоклав работает следующим образом. Сначала путем подачи пара поднимают тем­пературу до максимальной, затем осуществляется изотермическая выдержка, причем пар в это время подает­ся только на компенсацию потерь теплоты. По оконча­нии выдержки начинается охлаждение. Подача пара при этом отключается.

В целях экономии пара на заводах перепускают пар из одного автоклава в другой. С появлением на пред­приятиях автоклавов диаметром 3,6 м, которые заменили авто­клавы диаметром 2,6 м, число работающих установок снизилось до 2 - 4. Поэтому перепускать пар стало затруднитель­но и на предприятиях в целях экономии расхода пара автоклавы оборудованы дополнительной ёмкостью – паровым аккумулятором. В качестве парового аккумулятора используют старый автоклав малого диа­метра.