4.4. Контроль производства силикатного кирпича

4.4.1. Входной контроль

Известь. Суммарное содержание активных СаО + МgО, % - 74, отклонение +6, -4. Время гашения, мин – не более 8. Содержание активной МgО, % - не более 5. Содержание С0₂, % - не более 7. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг – не более 370.

Песок. В качестве кремнеземистого компонента для приготовления ячеистого бетона применяется песок, отвечающий требованиям:

- содержание кварца (не связанного SiO2), %, не менее 70%; содержание посторонних включений в виде древесины, металла и т. п. не допускается.

-содержание пылевидных частиц и глинистых частиц, %, в смеси песков карье­ров "Ольшанка" и "Ники­тинское" – 5, отклонение ≤0,5; содержание глины в комках – не допускается.

-содержание зерен размерами от 5 до 10 мм, %, не более 5. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг – не более 370.

Портладцемент. Используется портладцемент марки 500(М 500 ДО), бездобавочный. Тонкость помола: остаток на сите с сеткой № 008 , в % к первоначальной массе просеиваемой пробы - не более 15. Сроки схватывания:

-начало схватывания, - не ранее 45.

-конец схватывания, час. – не позднее 10.

Группа по эффективности – 1; 2.

Нормальная густота – 24,5-28 %.

Алюминиевая пудра. В качестве газообразователя используется алюминиевая пудра ПАП -2(ПАП – 1). Пудра не должна содержать видимых невооруженным глазом инородных примесей.

Вода. Предельное содержание мг/л: растворимых солей - 5000; сульфат-ионов - 2000; хлорид-ионов – 2000. Водородный показатель (рН) – от 4 до 12,5.

Мелющие тела – шары. Диаметр, мм: 52, 62, 73, 83, отклонение ± 0,3. Масса, кг (при плотнос­ти стали 7,85) для ø,(мм ): 52 – 0,58, отклонение ± 0,1; 62 – 0,98 ± 0,14; 73 – 1,6 ± 0,2; 83 – 2,35 ± 0,25. Группа твёр­дости – 2-3.

Мелющие тела – цильпебс. Длина, мм – 20-28; 25 - 38. Диаметр, мм – 20 - 25.

Смазка ЗГП – 60. Вязкость условная смазки при 60 C: - время истечения, сек. – 30, отклонение ± 15.

4.4.2. Операционный контроль

Приготовление известково-песчаного вяжу­щего. Масса, т: извести – 5,5±0,75; песка – 6,75±1,25. Суммарное содержание активных СаО + МgО в известково-песчаном вя­жущем, % - 34±2. Удельная пове­рхность известково-песчаного вяжущего не менее 4500 см²/г. Удельная поверхность песка в вяжущем – не менее 1800 см²/г.

Приготовление песчаного шлама. Плотность шлама, кг/л – 1,7 ±0,04. Удельная поверхность песка в шламе – не менее 2000 см²/г.

Приготовление алюминиевой суспензии. Масса, т: алюминиевая пудра, вода, ПАВ - по таблице расхода компонентов в тех. инструкции. Время перемешивания, мин – 30.Температура воды – 40 ± 10⁰С.

Качество очистки, смазки и сборки форм.

Приготовление газосиликатной смеси:

Контроль параметров исходных компонентов. Содержание активных СаО + МgО в известково-песчаном вя­жущем, % - 34 ±2. Плотность шлама, кг/л – 1,68 ±0,04.

Дозирование исходных компонентов, выгрузка в смеситель и перемешивание. Масса дозируемых компонентов газосиликатной смеси: шлам, вода, цемент, вяжущее, алюминиевая суспензия – по рабочей дозировке.

Формование газосиликатных блоков. Начальная температура смеси 40 ±2 ⁰С. Температура выроста смеси (время окончания газовыделения) 56 ± 6 ⁰С. Конечная температура смеси 85 ± 7⁰С. Время выдержки массива от начала схватывания до резки, мин: 25±5. Отклонение от линейных размеров, мм – по высоте, толщине, длине ±3.

Автоклавная обработка изделий. Рабочее давление тепловлажностной обработки, МПа: 0,8 ±0,2. Время подъё­ма давления, ч – 1,5, отклонение +0,5,-0,2. Изотермичес­кая выдержка, атм_·ч – для изделий D 500 B1,5: 56±2; D 600 B2,0: 64 ±2. Время снижения давления, ч: для изделий D 500 B1,5: 1,5(+0,5 -0,2); D 600 B2,0: 2,0 (+0,5 -0,2).

Распалубка и сортировка. Время выдержки форм до распалубки, мин: не менее 30. Отклонение от линейных размеров и повреждение углов и ребер: -отклонение по длине, толщине, высоте, мм: ±3; - отбитости углов (не более двух) на одном блоке глубиной, мм: не более 10. Наличие дефектов из-за прогиба струн при резке («недорез»): 10. Наличие трещин не допускается.

Маркировка и упаковка. Наличие маркировачных этикеток и содержание маркировачных надписей. Правильность упаковки.