8. Приемка и упаковка

Блоки стеновые должны быть приняты OTK. Приемка блоков осуществляется партиями в соответствии с требованиями СТБ 1117-98 и настоящей технологической карты.

Объём партии - суточный выпуск блоков одной марки по средней плотности и одного класса по прочности не более 1000 м³.

При приемке блоков проводят приёмо-сдаточные и периодические испытания. Каждую партию блоком принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по следующим показателям:

- внешний вид (повреждение углов и ребер, трещины, а также линзообразные и отдельные параллельные расслоения);

- отклонение от линейных размеров;

- прочность на сжатие;

- средняя плотность:

- отпускная влажность;

- маркировка и упаковка.

Периодическим испытаниям подвергаются блоки, выдержавшие приемо-сдаточные испытания. Периодические испытания проводят по следующим показателям:

- морозостойкость (одни раз в шесть месяцев);

- теплопроводность (один paз в год):

- усадка при высыхании (один раз в год)

Принятая ОТК продукция маркируется путём приклеивания этикеток на поверхность не менее чем двух блоков с противоположных сторон пакета.

Этикетка содержит маркировочную надпись, которая включает:

- размеры блоков по высоте, длине, толщине в миллиметрах;

- марку по средней плотности, класс прочности на сжатие;

- краткое наименование предприятия-изготовителя;

- дату изготовления;

- знак "Беречь от влаги".

Уложенные на поддон блоки упаковываются в полиэтиленовую пленку с креплением деревянными уголками и жёсткой фиксацией полипропиленовой лентой к поддону.

Допускается по согласованию с заказчиком поставка блоков без поддонов с перевязкой их полипропиленовой лентой, обеспечивающей неподвижность и сохранность блоков.

Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

Упаковка изделий производится в соответствии с технологической инструкцией и инструкцией по охране труда.

9. Очистка, смазка и сборка форм

После распалубки внутренние поверхности форм очищаются от наплывов и остатков бетона при помощи шлифовальной машины, скребков и сметаются щеткой. Очищенные формы собираются вручную и смазываются. Смазка наносится ровным слоем на внутренние по­верхности форм при помощи щеток

В качестве смазки также может использоваться смесь масла индустриального (91%) и солидола жирового. Подготовленное количество исходных компонентов загружается в специальное оборудованную емкость, где производится нагрев до температуры 30-50 °С и перемешивание до однородной массы без комков и сгустков в течении не менее 4 часов.

Очистка, смазка и сборка форм производится в соответствии с технологической инструкцией и инструкцией по охране груда.

4.3. Характеристика оборудования для производства блоков из ячеистого бетона стеновых

Основное оборудование для производства блоков из ячеистых бетонов стеновых и его характеристика:

Ж/д вагон. Грузоподъёмность, т - 60÷70.Транспортирование извести.

Бункер приёмный извести. Емкость бункера, т – 26.Промежуточное складирование извести.

Конвейер ленточный горизонтальный. Длина конвейера, м – 22; ширина ленты, мм – 650; электродвигатель: мощность, кВт – 7, 940 об/мин.Транспортирование извести.

Конвейер ленточный наклонный. Длина конвейера, м – 35; ширина ленты, мм – 650; электродвигатель: мощность, кВт – 10, 1440 об/мин. Транспортирование извести.

Элеватор. Производительность, м³ /час – 45; емкость ковша, л – 10,2;скорость цепи, м./сек – 0,6; электродвигатель: мощность, кВт – 10, скорость - 1440 об/мин. Транспортирование извести.

Конвейер ленточный горизонтальный. Длина конвейера, м – 35; ширина ленты, мм – 650; электродвигатель: мощность, кВт – 10, 1440 об/мин.Транспортирование извести.

Силос извести. Емкость силоса, т – 200. Хранение извести.

Конвейер ленточный горизонтальный. Длина конвейера, м – 22; ширина ленты, мм – 650; электродвигатель: мощность, кВт – 10, 1500 об/мин.Транспортирование извести.

Элеватор. Производительность, м³ /час – 40; насыпная масса транспортируемою материала, т/ м³ -до 1,8; высота элеватора, м - 13,3; емкость ковша, л - 6,3; коэффициент заполнения ковша - 0.6÷0,8; род транспортируемого материала мелкокусковой, сыпучий, малоабразивный; наибольший размер кусков, мм – 50; диаметр цепного блока, мм – 500; скорость движения ковша, м/с - 1.47; шаг ковша, мм – 515; тип цепи Н22х65, ТУ 22-4198-78 ; габаритные размеры, мм; : длина – 2556, ширина – 2230, высота – 13300; электродвигатель: тип 4А132МИ мощность, кВт – 11, скорость - 1500 об/мин, редуктор -Ц2У-200 - 20 - 12У2. Транспортирование извести.

Конвейер скреб­ковый. Первый: Длина конвейера, м - 65,5; ширина конвейера, мм -480; длина конвейера (по осям), м – 64,6; скорость цепи, м/с – 0,153; производительность, т/ч – 50; электродвигатель: мощность, кВт – 15, скорость вращения, об/мин – 1000; редуктор Ц2У-315- 50 -4 - У2. Второй: Длина конвейера, м – 19,0; ширина конвейера, мм -480; длина конвейера (по осям), м – 18,5; скорость цепи, м/с – 0,153; производительность, т/ч – 50; электродвигатель: мощность, кВт – 11, скорость вращения, об/мин – 1000; редуктор Ц2У-250- 40 -4 - У2. Транспортирование извести.

Бункер извести. Объём, м³ -22. Промежуточное складирование извести.

Дозатор весовой извести. Наибольший предел производительности, т/час - 12,5; наименьший предел производительности, т/час - 2,0; класс точности - 1; габаритные размеры, мм: длина – 2000, ширина -1025, высот – 1460; масса, кг – 960; транспортёр: ширина ленты, мм – 650, база, мм – 950; электродвигатель: мощность, кВт – 2,2, число оборотов – 1500 об/мин.

Экскаватор. Емкость ковша, м3

Автосамосвал. Грузоподъемность, т - 8. Транспортирование песка из карьера.

Склад песка. Складирование песка.

Бункер приемный песка. Ёмкость бункера, м3 - 26. Складирование песка.

Питатель ленточный. Длина ленты, м - 2,8; ширина ленты, мм – 650; электродвигатель: мощность, кВт - 4,5, 940 об/мин. Транспортирование песка.

Грохот инерционный. Производительность, т/час – 90; угол наклона просеивающей поверх­ности - 10-25 градусов; число ярусов сит – 2; размер ячеек сит, мм:

20×20 - 1 ярус (верхнее сито), 8×8 (допуск. 10×10) - 2 ярус уложенный на поддерживающую сетку 50×50; частота колебаний короба, с^-1 - 16,0; амплитуда колебаний короба, мм: 2,1 - 4,3; номинальная мощность эл. двигателя, кВт -7,5. Рассев песка.

Конвейер ленточ­ный для отходов. Длина конвейера, м -14; ширина ленты, мм – 650; электродвигатель: мощность, кВт – 4, 940 об/мин.

Дозатор весовой песка. Наибольший предел производительности, т/час – 12,5; наименьший предел производительности, т/час – 4,0; класс точности – 2; габаритные размеры, мм: длина – 1720, ширина – 1200, высота – 910; масса, кг – 470. Дозирование песка.

Мельница трубная. Производительность, т/час - 10 ± 15 %. Продолжительность работы цикла - непре­рывный. Число оборотов мельницы от главного электродвигателя, об/мин – 23. Число оборотов мельницы от вспомога­тельного электродвигателя, об/мин -0.24. Внутренний диаметр барабана, мм, - не более 2000. Длина барабана мельницы, мм, не более-10520. Величина загрузки мелющих тел: камера - шары, т. 17, камера - цильпебсы, т – 15. Общая масса мельницы со стальной бронефутеровкой 1 и 2 камер, не более -105 т. Размеры мелющих тел, мм: шары - ø50-80, цильпебс - ø20×(20÷28), ø25×(25÷38). Электродвигатель главного привода: тип СД-2-85/47-8У4, номинальная мощность, кВт – 500; число оборотов, об/мин – 750. Электродвигатель вспомогательного привода: тип ЧА132М6УЗ, номинальная мощность, кВт 7,5; число оборотов, об/мин – 1000. Внутренняя поверхность барабана футеро­вана бронеплитами из износоустойчивой стали 110Г13Л.Помол извести и песка.

Конвейер винтовой. Длина конвейера, м – 7. Диаметр, мм – 320. Шаг винта, мм– 240. Число оборотов вала, об/мин – 30-60. Электродвигатель: мощность, кВт – 3, частота вращения - 1000 об/мин. Транспортирование известково-песчаного вяжущего.

Насос пневмокамерный. Производительность, т/час - 20÷40. Емкость камеры, м³ -2,3. Расход сжатого воздуха, м³/мин – 23. Рабочее давление сжатого воздуха, МПа - не более 0,6.

Материалопровод. Длина, м – 40. Диаметр, мм – 159.

Установка гомогенизаторная. Рабочий объём, м³ - 50. Геометрический объём, м³ – 70. Габаритные размеры, мм: длина -9300, ширина -3800, высота – 12250.

Циклон. Диаметр, мм-300.Аспирация вяжущего.

Бункер вяжущего. Объем бункера, м3-9,5.Хранение вяжущего.

Питатель ячейковый. Производительность, м³/час – 27. Размер ячейки, мм -300×30. Электродвигатель: мощность, кВт - 2,2, частота вращения - 1000 об/мин. Транспортирование вяжущего.

Дозатор весовой известково-песчано­го вяжущего, цемента. Геометрический объём, м3 – 0,73; максимальная масса порций, кг – 1000; тип взвешивающего устройства – автоматический весовой электротензометрический дискретного действия; погрешность дозирования, % - 0,2; время выгрузки, мин – 1; привод затвора – пневмотический, давление воздха,кг/см2– 4….6;масса дозатора в рабочем состоянии, кг – 745. Габаритные размеры, мм:длина – 1670, ширина – 1595, высота – 2120. Дозирование вяжущего и цемента.

Мельница шаровая. Производительность, т - 56. Рабочая длина барабана, мм – 5600; рабочий диаметр, мм – 1400; число оборотов барабана, об/мин –29;вес мелющих тел, т – 11; размеры мелющих тел: шары -  5080 мм. Габаритные размеры мельницы, мм: длина – 11920, ширина – 2600, высота – 2220. Эл.двигатель: мощность, кВт-125. Внутренняя поверхность барабана с резиновой футеровкой. Помол песка в водной среде.

Течка сливная. Длина, м –16, ширина, мм –350.Транспортирование шлама.

Пневмокамерный насос. Ёмкость камеры м3 – 1,0. Рабочее давление сжатого воздуха, кгс/см2 – 6. Высота подачи, м, не более -20,0. Внутренний диаметр транспортного трубопровода, мм – 100. Транспортирование щлама

Накопительный шламбассейн. Объём номинальный, м3 – 60. Частота вращения перемешивающего устройства, с-¹ – 0,17. Привод - мотор – редуктор МР-3-500-91,2-10-Ф1В-УЗ (двигатель 4А160М6У3; N= 15 кВт, п=1000об/мин). Габаритные размеры, мм – 4640х4700х6710. Расстояние от днища резервуара до цепного перемешивающего устройства, мм – 80. Поддержание твёрдых частиц песчаного шлама во взвешенном состоянии.

Насос центробежный. Диаметр рабочего колеса, мм – 315. Мощность эл. двигателя, кВт-30,0. Транспортирование песчаного шлама.

Шламопровод . Длина, м – 70, диаметр, мм – 100. Транспортирование песчаного шлама.

Мешалка пропеллерная (расходный шламбассейн). Полезная ёмкость резервуара, м3 –8. Диаметр винта мешалки, мм – 900. Число оборотов винта, об/мин – 160. Расстояние от днища резервуара до торца винта, мм – 180. Установленная мощность двигателя, кВт – 11. Габаритные размеры, мм: длина – 2800, ширина – 915, высота –3380. Масса, кг – 1115.

Дозатор весовой шлама, воды. Максимальная масса порции, кг – 1600. Тип взвешивающего устройства -автоматический весовой электротензометрический дискретного действия. Погрешность дозирования, % - 0,2. Масса длозатора, кг – 620. Габаритные размеры, мм:диаметр –1600, высота – 2300. Дозирование шлама и воды.

Ёмкость воды (мерник) для приготовления водной суспензии алюминиевой пудры. Объём, м3 – 0,7.

Мешалка приготовления водной суспензии алюминиевой пудры. Ёмкость бака, м3 –2,2 (D-1,3м, Н-1,7м). Число оборотов лопастного вала мешалки, об/мин – 190. Электродвигатель:мощность, кВт – 3, число оборотов, об/мин – 950. Перемешивание компонентов алюминиевой суспензии.

Насос центробежный. 3К-45/30: Производительность, м3/час – 45. Напор, м – 30. Электродвигатель: мощность, кВт – 7,5, число оборотов, об/мин -2900. Транспортирование водной суспензии алюминиевой пудры.

Трубопровод. Длина, м – 12.Диаметр, мм – 157. Транспортирование водной суспензии , алюминиевой пудры.

Дозатор весовой алюминиевой суспензии. Геометрический объём, м3 – 0,1.Максимальная масса порции, кг – 160.Тип взвешивающего устройства – автоматический весовой электротензометрический дискретного действия. Погрешность дозирования, % -0,2.Время выгрузки максимальной порции, с –40. Габаритные размеры, мм: длина – 96, ширина – 890, высота – 1890. Дозирование алюминиевой суспензии.

Газобетономешалка. Ёмкость, м3 – 3. Число оборотов вала мешалки, об/мин – 160. Диаметр вала, мм – 900. Количество лопастей, шт –9. Расстояние от днища резервуара до торца винта, мм – 180. Установленная мощность двигателя, кВт – 11. Габаритные размеры, мм:длина – 3000, ширина – 4900, высота –4300. Приготовление газосиликатной смеси.

Форма металлическая. Масса, кг – 1115. Размеры форм, мм: длина – 4000, ширина –120, высота – 500. Объём, м – 2,4. Формование изделий.

Конвейер цепной. Производительность, т.м3/год –160. Скорость движения цепи, м/с – 0,1. Эл.двигатель: мощность, кВт – 22, число оборотов, об/мин – 1000. Длина, м – 23. Транспортирование форм с газосиликатной смесью

Кран мостовой: кран №6. Максимальная грузоподъёмность, т– 5,0. Максимальная высота подъёма, м –8,0. Пролёт, м – 14,0. База, м – 3,7. Колея (тележки), м – 1,4. Скорость подъёма, м/с –0,32. Скорость передвижения крана, м/с – 2,0, грузовой тележки, м/с – 0,67. Масса крана в рабочем состоянии, кг – 12714, максимальная нагрузка колеса на рельс, кН –62,4; способ токопровода к крану – троллеи.

Кран № 7. Грузоподъёмность, т – 5,0. Высота подъёма крюка, м – 8,0. Скорость подъёма крюка, м /мин – 23. Скорость движения, м мин: моста крана –118,5, тележки крана –38. Пролёт крана, мм – 14000. Вес крана (полный), кг – 13900. Вес основных частей крана, кг:

моста –7200 тележки с механизмами – 2331,3. Давление колеса крана на рельс, кг -8100.

Резательная машина. Ход струны, мм – 24. Количество колебаний в минуту – 160—180.Габаритные размеры, мм: длина – 6130, ширина – 4840

высота – 3754. Масса, кг – 6900. Диаметр режущей проволоки, мм – 0,81,4. Ход поршня цилиндра, мм –150. Усилие на штоке поршня цилиндра, кгс – 40. Конвейер цепной: Скорость движения цепи, м/с –0,1

Длина, м -21. Электродвигатель: мощность, кВт –10, число оборотов, об/мин –1500

Мешалка утилизации. Ёмкость, м3 – 2,5. Число оборотов вала мешалки, об/мин – 160. Диаметр винта, мм –900. Расстояние от днища резервуара до торца винта, мм –180. Установленная мощность двигателя, кВт –11. Габаритные размеры, мм: длина –2800, ширина –915, высота –3380. Масса, кг– 1115

Вагонетка. Размеры вагонетки, мм: длина –4300, ширина –1150. Вместимость –две формы (4,8м3).

Тележка электропе­редаточная. Грузоподъёмность, т – 8. Максимальная скорость движения тележки, м/сек – 1. Скорость движения толкателя, м/сек – 0,15. Скорость перемещения каната лебёдки, м/сек – 0,37. Колея, м – 2950. База, мм – 3900. Габаритные размеры, мм: длина – 5000, ширина – 4450, высота – 2914. Масса, кг – 5490.

Автоклав. Внеш. диаметр барабана котла, мм – 2000. Длина кожуха, м – 19,1. Рабочее давление, ати – 12. Ширина колеи, мм – 750. Масса, т – 28,7. Вместимость автоклава- 8 форм (19,2 м3). Внутренний диаметр корпуса, мм –2000. Длина рабочей части корпуса, мм – 19000. Рабочий объём, м3- 60. Рабочая температура, С – 191.Рабочее давление пара, МПа (кгс/см2) – 1,2 (12). Гидравлическое давление при испытании, МПа – 1,65. Колея рельсового пути (по ребордам), мм – 750. Гидравлическая система: тип привода открытия крышек – гидравлический. Рабочее давление, МПа – 16,0. Гидравлическое давление испытания гидропривода, МПа – 20,0. Массовая подача насоса, л/мин –5,5. Тип применяемого масла – индустриальное "И50А. Тепловлажностная обработка.

Лебёдка. Тяговое усилие, кгс – 5000. Канатоёмкость барабана, мм – 250

Диаметр каната, мм – 22  22,5. Количество слоёв навивки каната на барабан, шт – 5. Число оборот. барабана, об/мин – 9,6. Электродвигатель:

мощность, кВт – 14,5, число оборотов, об/мин – 1350. Грузоподъёмность, т – 5. Электродвигатель: мощность, кВт -22, частота вращения - 900 об/мин. Редуктор РМ -650-40.

Щёковая дробилка. Размер приёмного отверстия, мм-250х900. Наибольший размер кусков загружаемого материала, мм- 210. Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм: номинальная -40, диапозон регулирован., не менее +20, -15. Производительность (при номинальной ширине выходной щели) м3/ч –22. Частота вращения эксцентриквого вала – С^-1 (об/мин) – 30,3(290). Установленная мощность эл.двигателя главного привода, кВт –45. Габаритные размеры, мм, не более: длина – 2300, ширина – 2400, высота -1900. Масса дробилки, т, не более – 8,4.

Питатель ленточный. Длина конвейера, м –15. Ширина ленты, мм – 650

эл.двигатель: мощность, кВт – 2,2 , об/мин – 1500. Транспортирование дроблёных отходов.

Конвейер ленточный наклонный. Длина конвейера, мм – 25. Ширина ленты, мм – 650, эл.двигатель: мощность, кВт – 7,5 об/мин – 1500.