6. Тепловлажностная обработка изделий.

Тепловлажностная обработка блоков осуществляется в автоклавах. Автоклавное отделение оснащено 4-мя автоклавами проходного типа диаметром 2,6м. длиной 19,0м. Автоклавы рассчитаны на рабочее давление 12атм. По днищу автоклава проложены рельсовые пути для передвижения вагонеток с формами и паропровод, через который осуществляется подача пара в автоклав. Процесс тепловлажностной обработки (ТВО) состоит из следующих операций:

- подготовка автоклава к ТВО и его загрузка;

- тепловлажностная обработка;

- открытие крышек автоклава и выгрузка форм с изделиями из автоклава.

ТВО изделий производится в среде насыщенного водяного пара, подаваемого в автоклав под давлением. Автоклавы перед каждым циклом ТВО должны очищаться и не содержать остатков конденсатной влаги. Формы с изделиями мостовым краном устанавливаются на автоклавную вагонетку и толкателем направляются в автоклав. Перемещение тележек с формами при их загрузке в автоклав необходимо производить плавно, без резких толчков. Уровень основных и передаточных рельсовых путей должен совпадать. Не допустимы толчки одной формы о другую. Вместимость автоклава 4 вагонетки (10 форм. Из них 8 форм объемом - 24,96м³, 2формы объемом - 3.12м³).После загрузки автоклава и закрытия крышек в автоклав подается пар.

ТВО производится при рабочем давлении 8атм (174°С) по следующему режиму:

- подъем давления до рабочего - 1,5 часа;

- изотермическая выдержка при рабочем давлении - 7часов (для изделий D600.В-2,0 - 8 часов);

- снижение давления - 1.5 часа (для D 600, В-2,0 - 2 часа).

Общее время выдержки при рабочем давлении должно составлять не менее 56 атм. час (для изделий D600. В-2.0 - не менее 64 атм.час). Перед каждым циклом ТВО должно производится предварительное вакуумирование в течение 3-х минут. Не допускаются перепады давления пара в период подъема давления и изотермической выдержки. Колебания давления пара не должны превышать 0.04МПа. Не допускаемся резкий сброс давления пара. В целях наиболее экономичного использования пара автоклавы при возможности работают с перепуском пара из одного автоклава в другой: в только что загруженный изделиями автоклав сначала подают отработанный пар из другого автоклава, в котором изотермический период запаривания уже окончился, лишь после выравнивании давления в обоих автоклавах начинают впуск в загруженный автоклав пара от распределительной системы паросилового цеха. Открытие крышек автоклава должно производится после полного сброса давления в автоклаве, определяемого по манометру. После ТВО тележки с формами при помощи троса и толкателя выгружаются на рельсовые пути распалубочной площадки. Тепловлажностная обработка изделий производится в соответствии с технологической инструкцией и инструкциями по охране труда.

7. Распалубка и сортировка

После ТВО изделия выдерживаются и формах до распалубки и течение не менее 30 минут. Формы с изделиями мостовым краном при помощи цепных строп расставляются на распалубочной площадке, где производится раскрытие бортов вручную металлическим приспособлением.

В процессе распалубки производится сортировка блоков на готовые изделия и изделия с дефектами внешнего вида. Готовые изделия специальным захватом извлекаются из формы и укладываются на деревянный поддон УT-66 ( изготовлен по ТУ РБ 00294734.001). По указанию работников ОТК изделия с дефектами внешнего вида вручную или захватом, переносятся с формы и укладываются на отдельные поддоны: для нестандартной продукции, боя и отходов. Отходы газобетона затем направляются в щёковую дробилку.

Формы с неисправными бортовыми и замковыми соединениями после распалубки направляются на ремонт

Распалубка и сортировка изделий производится в соответствии с технологической инструкцией и инструкцией по охране груда.