3. Приготовление водной суспензии алюминиевой пудры

Технологическая операция приготовления суспензии алюминиевой пудры заключается в перемешивании с водой алюминиевой пудры и включает в себя:

- приготовление водного раствора поверхностно-активного вещества (ПАВ);

- перемешивание алюминиевой пудры с раствором ПАВ

Для приготовления суспензии алюминиевой пудры используется алюминиевая пудра марки ПАП-2 (допускается использовать ПАП-1). Для удаления жировой пленки (стеарина), которой покрыта алюминиевая пудра, для придания ей гидрофильных свойств (смачиваемости) необходима предварительная обработка пудры горячим водным раствором ПАВ. В качестве ПАВ используется паста моющая синтетическая, не содержащая перекисших и окисных добавок для отбеливания. Приготовление водного раствора ПЛВ и алюминиевой суспензии производится в мешалке лопастного типа. Количество ПАВ определяется в размере 4-6% от веса алюминиевой пудры. Температура воды для приготовления водного раствора ПАВ должна быть 45-55°С.Время перемешивания ПАВ с водой в мешалке 3-5 мин. (до полного растворения). При приготовлении суспензии алюминиевой пудры в водный раствор ПАВ добавляется алюминиевая пудра с таким расчетом, чтобы в 1л суспензии содержалось 40-50г пудры. До подачи в производство все компоненты суспензии должны перемешаться не менее 30 мин. Во избежание расслаиваемости суспензия в мешалке должна постоянно перемешиваться. Приготовление полной суспензии и алюминиевой пудры производится в соответствии с технологической инструкцией и инструкцией по охране труда.

4. Приготовление ячеистобетонной (газосиликатной) смеси.

Технологический процесс приготовления газосиликатной смеси состоит из следующих операций:

- дозирования исходных компонентов смеси;

- выгрузки отдозированных компонентов в газобетономешалку и их перемешивании.

Исходными компонентами для приготовления газосиликатной смеси являются: цемент, известково-песчаное вяжущее, песчаный шлам и вода. В качестве газообразователя используется водная суспензия алюминиевой пудры. Расходы дозируемых компонентов устанавливаются по рабочим дозировкам. Расход компонентов смеси рассчитывается на I замес, обеспечивающий формование массива с 1 горбушкой 20 - 30мм. Дозирование исходных компонентов смеси осуществляется четырьмя весовыми дозаторами с тензометрическим устройством, с погрешностью дозирования ± 1%, из которых одни предназначен для дозирования цемента, известково-песчаного вяжущего, другой — для дозирования песчаного шлама, третий — для дозирования воды, четвертый — для дозирования водной суспензии алюминиевой пудры. При приготовлении газосиликатной смеси в нее вводятся отходы (от снятия горбушки и подрезки массива-сырца) в виде шлам-тходов. Отходы подаются в шнековый смеситель, в котором готовятся шлам-отходы плотностью 1.34- 1.42 кг/л. и затем пневмокамерным насосом по материалопроводу подаются в шламбассейн сборный. Температура воды, подаваемой в бункер весового дозатора должна обеспечивать начальную температуру смеси 38-44° С.Перемешивание компонентой газобетонной смеси производится в газобетономешалке лопастного типа объемом 3.5м³. Выгрузка отдозированных компонентов из бункеров-дозаторов должна производится только при включенном лопастном вале газобетономешалки. Дозирование и выгрузка компонентов в газобетономешалку и их перемешивание производится в следующей последовательности: вначале дозируется и выгружается шлам и вода, затем цемент и известково-песчаное вяжущее. После перемешивания смеси в течение 3 - 6 минут в мешалку выгружается алюминиевая суспензия. Время перемешивания алюминиевой суспензии со смесью составляет 1 - 1,5 минут. Затем смесь выливается в форму. Приготовление газосиликатной смеси проводится в соответствии с технологической инструкцией и инструкцией по охране труда.