44

Изготовление блоков из ячеистых бетонов стеновых производится с применением ударного способа формования и включает следующие технологические переделы:

- подготовку сырьевых материалов, т.е. приготовление известково-песчаного вяжущего, песчаного шлама и водной суспензии алюминиевой пудры в качестве порообразователя (газообразователь);

- приготовление ячеистобетонной (газосиликатной) смеси;

-формование массивов и резка их на блоки требуемых размеров;

- тепловлажностную обработку изделий;

- распалубку и сортировку;

- приемку и упаковку;

-очистка, смазка и сборка форм.

1. Приготовление известково-песчаного вяжущего.

Технологическая операция приготовления известково-песчаного вяжущего заключается в совместном помоле извести, песка, дробленых отходов и включает:

- транспортирование в расходные бункера извести, песка и дробленых отходов для приготовления вяжущего;

- дозирование извести, песка, дробленых отходов и подача их в мельницу;

- совместный помол извести, песка и дробленых отходов в шаровой мельнице.

Дозирование извести и песка в шаровую мельницу объемное и производится ленточными питателями, которые обеспечивают равномерную подачу материалов в мельницу. Количество подаваемых извести и песка устанавливается исходя из средних скоростей лент питателей, площади сечения выходящих из питателей материалов, насыпной плотности материалов, коэффициента заполнения сечения дозируемых материалов и регулируется высотой поднятия шибера над лентами питателей. Соотношение между дозируемым количеством извести и песка (И:П) должно составлять 1 :1,1-1,3 и обеспечивать получение вяжущего активностью 30-40%. Помол извести и песка производится в шаровой мельнице непрерывного действия типа СМ-1456 диаметром 1,4 м, длинной рабочего барабана 5,6м. В качестве мелющих тел используются шары и цильпебсы. Количество материалов непрерывно подающихся в мельницу ленточными питателями не должно превышать заданной эксплуатационной производительности мельницы (5-6 т/час). Отходы газобетона, полученные в процессе производства, утилизируются на стадии приготовления известково-песчаного вяжущего. При этом они измельчаются в щёковой дробилке до размера куском 5-80мм и добавляются в мельницу сухого помола при приготовлении известково-песчаного вяжущего. Содержание дробленых отходов должно составлять не более 15% от расхода песка, дозируемого в мельницу. Дозирование дробленых отходов газобетона объёмное и производится ленточным питателем. Внутренняя поверхность барабана мельницы футерована бронеплитами из износоустойчивой стали 10Г13Л.Качество помола известково-песчаного вяжущего определяется по удельной поверхности прибором ПСХ-8Л. Величина удельной поверхности должна быть не менее 4500см²/г. При снижении удельной поверхности ниже 4500см²/г производится догрузка мельницы мелющими телами. Величина удельной поверхности песка в вяжущем должна быть не менее 1800 см²/г. Смолотое известково-песчаное вяжущее системой конвейеров и пневмотранспорта подастся поочередно в гомогенизатор №1, а затем в гомогенизатор №2. Откуда подаётся в расходный бункер на операцию дозирования. В процессе транспортирования вяжущего происходит его усреднение по активности. Приготовление известково-песчаного вяжущего производится в соответствии с технологической инструкцией и инструкциями по охране труда.

2. Приготовление песчаного шлама.

Технологическая операция приготовления песчаного шлама заключается в помоле песка в шаровой мельнице с одновременной подачей в нее воды и состоит из:

- транспортирования песка и воды в расходные емкости над мельницей;

- дозирования исходных компонентов: - помола песка в шаровой мельнице;

- транспортирования песчаного шлама в промежуточную накопительную емкость (шламбассейн).

Дозирование песка в шаровую мельницу объемное и производился ленточным питателем, который обеспечивает равномерную подачу материала в мельницу. Количество подаваемого песка устанавливается исходя из средней скорости ленты питателя, площади сечения выходящего из питателя материала, насыпной плотности материала, коэффициента заполнения сечения дозируемого материала и регулируется высотой поднятия шибера над лентой питателя. Количество воды, подаваемой в мельницу, регулируется вентилем на подводящем трубопроводе. Расход воды должен быть таким, чтобы поддерживай, плотность шлама на выходе из мельницы в пределах 1.66- 1,74кг/л. Помол песка производится в шаровой мельнице типа СМ1456 с резиновой футеровкой. В качестве мелющих тел используются шары. Суммарный расход компонентов не должен превышать эксплуатационной производительности мельницы (5-6 т/час). Качество помола определяется по удельной поверхности песка в шламе, которая должна составлять не менее 2000см²/г. Выгрузка шлама из мельницы осуществляется через цапфу разгрузочного устройства и шлам по желобу самотеком поступает в установку подачи шлама и далее по материалопроводу подаётся в шламбассейн сборный. Для предотвращения оседания молотого песка в шламе и обеспечения усреднения шлама по плотности, шламбассейн оборудован пенной мешалкой. Приготовление песчаного шлама производится в соответствии с технологической инструкцией и инструкцией по охране труда.