43

6 Контроль производства

Контроль производства на комбинате включает в себя: входной контроль сырья и материалов, операционный контроль, приемо- сдаточные испытания.

6.1. Характеристика исходного сырья

Основными видами сырья для производства газосиликатных блоков являются песок, известь, вода, цемент и алюминиевая пудра.

Песок. Добывается в карьере Нижний Половинный Лог в пойме реки Днепр, доставка песка на комбинат производится автосамосвалами, имеющими кузов и прицеп. В кузов и в прицеп помещается по 8 т песка, соответственно, одна такая машина за 1 раз доставляет 16 т песка.

Хранение песка осуществляется в бункерах запаса/хранения в количестве 5 штук и на открытой площадке склада-запасника.

Приёмный бункер оборудован неподвижной решёткой для отделения кусков глины, камней, посторонних предметов и системой паропроводов для размораживания комьев песка в зимний период.

После бункеров запаса/хранения/ песок подаётся ленточным конвейером на сито «Бурат» для отсева камней и посторонних включений. Камни впоследствии продаются как строительный материал. А очищенный от них песок поступает в бункера запаса/хранения. Причём бункера должны быть заполнены на 3 дня вперёд, чтобы не было простоя производства, если по какой-либо причине песок некоторое время не сможет завозиться.

Кроме этого, часть песка измельчается и смешивается с водой, в результате чего образуется шлам, который хранится в шламбассейнах и в дальнейшем используется при производстве блоков стеновых и плит теплоизоляционных.

В качестве кремнеземистого компонента при приготовлении силикатной смеси применяется песок ГОСТ 8736 «Песок для строительных работ» с содержанием кварца (несвязанной SiO ) не менее 50%. Содержание пылевидных, илистых, глинистых частиц размером менее 0,05 мм не более 20%. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в песке не должна превышать 370 Бк/кг.

Основным компонентом силикатного кирпича (85— 90% по массе) является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предприятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологий силикатного кирпича.

В зависимости от типа месторождения в песке могут содержаться глина,

камни, галька, корни деревьев и другие включения. Из забоя все эти включения попадают вместе с песком в приемные бункера завода. Подготовка песка заключается в выделении из него посторонних включений, оттаивании мерзлых комьев (а в редких случаях и всего песка), в извлечении всех компонентов, которые могут ухудшить качество песка или увеличить количество отходов. Имеющиеся в песке твердые крупные включения отделяются на решетках, которые закрывают верхнюю часть приемных бункеров песка.

Известь. В качестве вяжущего для приготовляется известь негашеная комовая кальциевая с содержанием активных CaO+MgO более 70%, температура гашения 85°С, время гашения не более 8 минут в соответствии ГОСТ 9179-77 «Известь строительная».

На каждую партию извести должен быть документ о качестве, в котором указывается:

1. наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

2. дата отгрузки извести;

3. номер паспорта и партии;

4. номер вагона; полное наименование, ее гарантированный вид и сорт показателя соответствия продукции требованиям ГОСТ 9179-77;

5. обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Изготовитель обязан направлять паспорт одновременно с отгрузочными реквизитами. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в извести не должна превышать 370 Бк/кг. Известь поступает в крытую эстакаду склада в саморазгружающихся вагонах-хопперах бункерного типа с разгрузкой гравитационным способом в приёмный бункер. Приёмный бункер оборудован неподвижной решёткой для отделения особо крупных включений, которые в дальнейшем могли бы испортить оборудование.

Из приёмных бункеров известь ленточным конвейером транспортируется в специально оборудованные силоса в количестве 5 штук.

После выгрузки известь в приёмном бункере не должна находиться более суток. При складировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия атмосферной влаги и загрязнения посторонними примесями.

Из силосов хранения известь поступает на мельницу, где измельчается, а после в гомогенизаторы – для усреднения.

Вода. Для приготовления силикатной смеси применяется техническая вода, предназначенная для приготовления растворов и бетонных смесей, удовлетворяющая требованиям СТБ «Вода для бетонов и растворов». Предельное содержание растворимых солей 10000 мг/л. Водородный показатель воды – 4 рН 12,5.

Цемент. Цемент поступает в крытую эстакаду в саморазгружающихся вагонах-хопперах бункерного типа с разгрузкой гравитационным способом в бункер.

После разгрузки цемент пневмокамерными насосами по трубопроводу подаётся в специально оборудованные силоса в количестве 8 штук на хранение.

При складировании и хранении цемент должен быть защищён от воздействия атмосферной влаги и загрязнения посторонними примесями.

Алюминиевая пудра. Поступает в упаковке предприятия-изготовителя и доставляется на комбинат авто- или железнодорожным транспортом. Хранится в специальном крытом складе при температуре не выше , рассортированной по партиям/маркам/.