Строганная доска естественной влажности

Доски бывают сухие и естественной влажности. Строганная доска естественной влажности хорошо подходит для внешних строительных работ. Она широко применяется при возведении кровли, отделке стен, веранд, углов и садовых конструкций, а также для строительства заборов. К примеру, строганная доска для забора обладает приятным внешним видом и является надежным стройматериалом, который выдержит любые погодные условия.

Сухая строганная древесина из сосны.

Сухая строганная древесина представляет из себя основу многих областей строительства. Из-за ее уникальных свойств до сих пор не существует достойной замены этому виду стройматериала. Обладая исключительными декоративными свойствами и экологичностью, сухая строганная древесина безупречно вписывается в любой интерьер и широко используется при производстве мебели, панелей, различных решеток и т.д. Она не растрескивается, не теряет своей формы и не подвержена перепадам температур. Этому способствует и ее невысокая стоимость, поскольку цена за куб строганной доски всегда весьма умеренная.

Импрегнированная доска - улучшенные свойства и повышенная прочность.

Импрегнированная доска, то есть доска, пропитанная специальным антисептическим составом, обладает повышенной сопротивляемостью гниению. Это позволяет использовать такой материал для наружных строительных и отделочных работ. Пропитка доски осуществляется под давлением, что позволяет антисептику равномерно заполнить все поры и полости древесины. Как и строганная доска естественной влажности, импрегнированная древесина хорошо подходит для внешних строительных работ и других отделочных операций к примеру импрегнированная террасная доска подходит для отделки террас.

Также стоит отметить что производство выше перечисленных материалов делается не только по указанным сечениям но ещё и на заказ. Далее рассмотрим технологический процесс предприятия.

Технологический процесс.

На предприятие завозится круглый лес с различным диаметром до 44 см, из Карелии, Приозерского и Выборского районов, затем брёвна проходят металлодетектор для своевременного выявления металла в стволах деревьев. Затем брёвна прошедшие металлодетектор отпраляются на окорочную линию состоящую из окорочного станка VK 26 MX и приемного и подающего конвейеров. После этого уже окоренные бревна отправляются на лесопильные станки Лаймет, Слайдтек и Кара, и диаметром пильного инструмента 1200 мм на которых соответственно брёвна распиливаются на брус и пары боковых досок в зависимости от диаметра бревна и спецификации. После того как мы получили сырую пило-продукцию следует её рассортировать по сечениям и часть отправить в буферный склад а часть в сушильные камеры, сортировка сырых пиломатериалов и сухих производится вручную. Затем после сушки в камерах типа СК-120 и СК-100 также следует сортировка только уже сухих пиломатериалов и отправка на торцовку. Торцовка производится на торцовочной установке проходного типа ПТ-1У. После торцовки пиломатериалы отправляются с помощью погрузчика Вольво L60 E на делительный станок ,если это требуется , Unimat 23 SP на котором доски 50*150 делят на две доски по 25*150 и так далее. Затем следует последняя операция строгания и получения заданных профилей досок на 4-х сторонних станках типа Powermatt-1000 и Powermatt-400, после чего продукция отправляется на склад готовой пило-продукции и затем к потребителю. Все отходы полученные при торцовки, распиловке и т.д отправляются в щепо-рубительную машину Лаймет-25. Из отходов торцовки, лесопильного оборудования и т.д с помощью щепорубительной машины получается технологическая щепа марки Ц-2.На территории предприятия имеется котельная в которую поступают опилки и стружка, котельная выдает примерно 2,9 МВт, что обеспечивает отопление офиса и сушильных камер.

Схема технологического процесс:

Круглый лес → металлодетектор→ Окорка на станке VK 26 MX → Распиловка на станках Кара, Лаймет, Слайдтек → Сортировка сырых пиломатериалов → Сушка п/м в СК-120 и СК-100→ Сортировка сухих п/м → Торцовка на станке ПТ-1У → Делительный станок Unimat 23 SP → Строгание и задание профиля на Powermatt-1000 и Powermatt-400 → склад готовой продукции.

Стоит отметить что:

• примерная производительность предприятия составляет 5,5-6 тыс. кубометров в месяц.

• Количество смен : две по 12 часов.

• Экспорт готовой пило-продукции производится в Финляндию, и строительные магазины Ленинградской области.

• Также ведётся импорт сухих и сырых пиломатериалов примерно около 2,5- 3 тыс. кубометров в месяц.