
- •Тема 9. Заканчивание скважин
- •9.1. Вскрытие продуктивного пласта бурением и виды его крепления
- •9.2. Обсадные трубы и их соединения
- •9.3. Компоновка низа обсадной колонны
- •9.4. Конструкции скважин и их проектирование
- •9.5. Условия работы обсадных труб в скважине и виды их расчетов
- •9.6. Разобщение пластов тампонажными материалами
- •9.6.1. Получение и состав портландцемента
- •9.6.2. Цементный раствор и его свойства. Твердение раствора
- •9.6.3. Одноступенчатое цементирование с двумя пробками
- •9.6.4. Проверка качества крепления и цементирования скважины
- •9.6.5. Принципы расчета цементирования
- •9.7. Оборудование устья скважины
- •9.8. Вторичное вскрытие продуктивных пластов перфорацией
- •9.9. Освоение и испытание скважины
- •Тема 10. Аварии при бурении скважин
- •10.1. Ловильные работы с забоя скважины
- •10.2. Ловильные работы для извлечения труб
- •10.3. Фрезеры
- •Тема 11. Основная документация и технико-экономические показатели бурения
- •Оглавление
9.7. Оборудование устья скважины
После проверки качества цементирования приступают к оборудованию устья скважины. Общий принцип – каждая последующая колонна подвешивается на предыдущей и герметизируется зазор между колоннами. Рассмотрим подвеску эксплуатационной колонны 1 на кондукторе 2 (рис. 9.13).
К
ондуктор
зацементирован 3
до устья. На
кондукторе установлена и закреплена
сваркой нижняя колонная головка (колонный
фланец) 4,
на котором во время бурения было
установлено противовыбросовое
оборудование. Оборудование устья
проводится в следующей последовательности.
Первая операция – демонтаж противовыбросового оборудования.
Вторая операция – установка на колонном фланце 4 промежуточной колонной головки 5.
Третья операция – натяжка вверх эксплуатационной колонны, установка клиньев 6, разгрузка колонны на клинья и обрезание ее части выше верхнего торца головки 5.
Рис.
9.13. Устье скважины
9.8. Вторичное вскрытие продуктивных пластов перфорацией
Для гидравлического сообщения внутренней полости обсадной колонны с продуктивным пластом проводят вторичное вскрытие пласта путем перфорации колонны. В промышленных масштабах применяют пулевую и кумулятивную перфорацию. Кроме того, разработаны методы гидропескоструйной перфорации и перфорации сверлением колонны. На рис. 9.14 приведены схемы пулевого и кумулятивного перфораторов.
Пулевой перфоратор (рис.9.14,а) состоит из корпуса 1, в котором размещены пуля 2 диаметром полдюйма и пороховой заряд 3. Перфоратор спускается в скважину на электрическом кабеле 4, от которого в пороховую камеру сделан отвод-запал. При выстреле пуля пробивает стенку 5 трубы, цементный камень 6 и углубляется в горную породу, образуя в них канал 7.
Рис. 9.14. Схема пулевой (а) и кумулятивной перфорации (б)
Кумулятивный перфоратор действует по принципу направленного взрыва. Это обеспечивается специальной воронкообразной формой взрывчатого вещества 8, которое размещается в капсуле. Имеется детонатор 9 инициируемый при подаче электрического тока по кабелю 4. При срабатывании перфоратора пробивается стенка 5 трубы, цементный камень 6 и образуется в них и в горной породе канал 7 глубиной до 0,6 м. Пробивная способность кумулятивных перфораторов существенно лучше, чем пулевых. А поэтому они применяются значительно чаще.
Интенсивность перфорации около 20 отверстий на один метр скважины. Поэтому перфораторы собирают в виде гирлянды, в которой направления выстрелов сориентированы в разные стороны для равномерного размещения отверстий в колонне и компенсации отдачи при выстреле. При подаче электрического тока перфораторы стреляют залпом. Это обеспечивает высокую производительность труда при перфорации.
Недостатком этих перфораторов является то, что при выстреле в скважине имеет место гидроудар, который может повредить и колонну и цементный камень, а также уплотнение стенок перфорационных каналов в стенке скважины. Этих недостатков лишены гидропескоструйная перфорация и перфорация сверлением. Но применяются они редко из-за низкой производительности.