Расчет тяг подвесок

Тяги подвесок для элементов грузозахватных устройств под­бирают в зависимости от величины удельного давления q, пере­дающегося на тягу от веса груза Q.

Тяги подвесок рассчитывают на растяжение в местах, ослаб­ленных отверстиями под проушины в сечениях А—А и Б—Б (рис. 77).

Напряжение в сечении А—А определяют по формуле

где - усилие от веса груза Q, приходящееся на од­ну проушину, в кГ;

F= (b — d)δ —площадь сечения в см²;

b и d — соответственно ширина и толщина тяги в см;

δ — диаметр проушины в см.

Удельное давление определяют по формуле:

Рис. 77. Тяга подвески

Напряжение в сечении Б—Б от растяжения проверяют по формуле

Тяги обычно изготовляют из листовой стали марки Ст.З.

Расчет блоков

В такелажных приспособлениях применяют монтажные бло­ки однорольные, двухрольные, трехрольные и т. д.

Однорольные блоки применяют для непосредственного подъ­ема грузов весом от 1 до 10 т, в полиспастах и в качестве от­водных для изменения направления канатов.

Многорольные блоки (блочные обоймы) применяют в основ­ном в полиспастах.

Сила тяги S, потребная для подъема груза Q при помощи однорольного блока, должна удовлетворять условию

где η —коэффициент полезного действия, принимаемый для роликов на бронзовых втулках равным 0,96, для ро­ликов на подшипниках качения 0,98.

При наличии отводных роликов коэффициент полезного дей­ствия блока равен сумме к. п. д. отдельных роликов, т. е.

где — к. п. д. отдельных роликов.

Элементом, воспринимающим усилие от поднимаемого груза Q в блоке, является ось. При проверках за расчетную длину оси принимают расстояние между точками опоры оси ролика, которыми могут явиться тяги или щеки блока.

Напряжение в оси блока при заданных диаметре и длине оп­ределяют по формуле

где Q — нагрузка на ось блока в кГ;

l — длина оси в см;

d— диаметр оси в см;

R_н — расчетный предел прочности материала оси в кГ/см².

Расчет полиспастов

Проверочный расчет полиспастов, применяемых в грузоподъ­емных механизмах, сводится к определению либо потребной си­лы тяги для подъема груза Q, либо максимального веса груза, который может быть поднят лебедкой с заданным тяговым усилием и известной схемой запасовки полиспаста.

В первом случае потребная сила тяги S_K, равная усилию в канате, идущему на лебедку, определяется из уравнения рабо­ты сил по формуле

где η — коэффициент, учитывающий потери от трения и жест­кости каната при огибании одного ролика (для роли­ков на подшипниках качения η = 1,02, для роликов на бронзовых втулках η = l,04);

k — номер нитки;

п—число рабочих ниток полиспаста, на которых подве­шен подвижной блок (груз);

Q — вес поднимаемого груза в кг.

В практике для нахождения усилий в канате S_K полиспаста более удобна формула

S_K = αQ,

где α — коэффициент, значения которого приведены в табл. 16 «Справочника монтажника стальных конструкций» (Госстройиздат, 1959), в зависимости от схемы запасовки полиспаста и типа роликов.

Если известны тяговые усилия лебедки 5„ и схема полиспа­ста, грузоподъемность лебедки составит