1.2.7 Петлевые сушилки

В непрерывно действующих петлевых сушилках, работающих при атмосферном давлении производят сушку пастообразных материалов, а также тонких листовых (рисунок 1.6).

Питатель 1 подает материал на бесконечную гибкую сетчатую ленту 2, которая проходит между обогреваемыми паром валь­цами 3, вдавливающими пасту внутрь ячеек ленты. Лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру, где образует петли.

1 – питатель; 2 – бесконечная сетчатая лента; 3 – прижимные вальцы;

4 – цепной конвейер; 5 – направляющий ролик; 6 – автоматическое ударное устройство;

7 – разгрузочный шнек; 8 – вентилятор.

Рисунок 1.6 – Петлевая сушилка

Это достигается с помощью шарнирно соединенных звеньев ленты и расположенных на ней через определенные промежутки поперечных планок, опирающихся на цепной конвейер 4. С помощью направляющего ролика 5 лента отводится к автоматическому ударному устройству 6, посредством которого высушенный материал сбрасывается с ленты и выводится из сушилки разгрузочным шнеком 7.

Циркуляция воздуха осуществляется с помощью осевых вентиляторов 8, причем горячий воздух или газ движется поперек ленты 2. Сушилка обычно работает по варианту с промежуточным подогревом воздуха и частичной рециркуляцией его по зонам.

В петлевых сушилках сушка производится в слое небольшой толщины при двусторон­нем омывании ленты горячим воздухом и прогреве запрессованного ма­териала металлическим каркасом (сеткой), нагретым вальцами 3. Это обе­спечивает большую скорость сушки по сравнению с камерными сушил­ками. Петлевые сушилки отличаются сложностью конструк­ции и требуют значительных эксплуатационных расходов.

2 Обоснование и описание установки

Выбор рационального способа сушки, типа сушильной установки и конструкции сушильного аппарата представляет собой сложную технико-экономическую задачу. Большинство сушилок, в принципе, имеют схожее применение. Но основным критерием выбора типа сушилки является температурный режим работы, агрегатное состояние высушиваемого материала и его физические и химические свойства.

Барабанные сушилки широко применяют для непрерывной сушки, как правило, при атмосферном давлении, кусковых, зернистых и сыпучих материалов, не прилипающих к стенкам и не пылящих. Поэтому для сушки песка рекомендуется использовать барабанную сушилку, работающую по нормальному сушильному варианту. Она получила наибольшее распространение в промышленности благодаря простоте устройства и эксплуатации.

1 – вентилятор; 2 – бункер влажного материала; 3 – циклон; 4 – барабанная сушилка; 5 – бункер высушенного материала; 6 – ленточный транспортер; 7 – пылесборник; 8 – смесительная камера; 9 – топка; 10 – питатель.

Рисунок 2.1 – Принципиальная схема прямоточной барабанной сушилки

Влажный материал из бункера 2 (согласно рисунку 2.1) с помощью питателя 10 подается в барабанную сушилку 4. Параллельно материалу в сушилку подается сушильный агент, образующийся от сгорания топлива в топке 9 и смешение топочных газов с воздухом в смесительной камере 8. Воздух в топку и смесительную камеру подается с помощью вентилятора 1. Отработанный сушильный агент перед выбросом в атмосферу очищается в циклоне 3. Пылевая фракция поступает в бункер - пылесборник 7. Высушенный материал собирается в бункере 5, далее с помощью питателя 10 поступает на ленточный транспортер 6.

Барабанная сушилка имеет цилиндрический сварной барабан, установленный с небольшим наклоном к горизонту, опирающийся с помощью бандажей на ролики. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу. Частота вращения барабана обычно не превышает 5 – 8 мин^-1. Газовая фаза и материал в данном случае движутся прямотоком, что позволяет избежать перегрева материала, однако движущая сила процесса меньше, чем у противоточной установки. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести: необходимость мощных приводов, т.к. имеются большие перегрузки в пусковой период и наибольшим перегрузкам подвергается зубчатая передача.

В сушильном барабане неизбежно происходит частичное истирание материала. Наиболее мелкие частицы выносятся из барабана потоком газа. Для улавливания последних чаще всего используют циклоны. Запыленный газ поступает тангенциально через патрубок прямоугольного сечения в верхнюю часть корпуса циклона. Здесь поток запылённого газа движется по спирали вдоль внутренней поверхности стенок циклона. Частицы пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам корпуса. Пыль концентрируется вблизи стенок и переносится потоком в разгрузочный бункер. Здесь пыль оседает, а очищенный газ, продолжая вращаться по спирали, поднимается к верху и удаляется.

Для транспортировки больших количеств газа при низких давлениях применяют вентиляторы. В данной схеме используется центробежные вентиляторы. В спиралевидном корпусе вентилятора вращается рабочее колесо с большим числом лопаток. Газ поступает по оси колеса через всасывающий патрубок, захватывается лопатками и выбрасывается из корпуса через нагнетательный патрубок.

Установки, предназначенные для сжигания топлива без проведения технологических процессов в них, называются топками. Топки подразделяются на отдельно стоящие и встроенные. В данном случае используются отдельно стоящие топки, предназначенные для сжигания жидкого и газообразного топлива с целью получения теплоносителя необходимых параметров, используемые в различных технологических установках. Топки должны удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать полное сжигание топлива и высокую экономичность его использования; быть надежными и достаточно простыми для монтажа и обслуживания; быть безопасными в эксплуатации и достаточно дешевыми.