
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Теоретические основы сушки
- •1.1.1 Основные параметры влажного сушильного агента
- •1.1.2 Равновесие при сушке
- •1.1.3 Виды связи влаги с материалом
- •1.2 Основные технологические схемы и типовое оборудование для проведения процесса сушки
- •1.2.1 Сушка с частичным подогревом воздуха в сушильной камере
- •1.2.2 Сушка с промежуточным подогревом воздуха по зонам
- •1.2.3 Сушка топочными газами
- •1.2.4 Сушка с частичной рециркуляцией отработанного воздуха
- •1.2.5 Барабанные сушилки
- •1.2.6 Камерные сушилки
- •1.2.7 Петлевые сушилки
- •3 Расчет барабанной сушилки
- •3.1 Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку
- •3.2 Материальный баланс сушилки
- •3.3 Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента
- •3.4 Расход газов для летних и зимних условий
- •3.5 Определение основных размеров сушильного барабана
- •3.6 Расчёт теплоизоляции барабана
- •4 Расчет топки
- •5 Подбор вспомогательного оборудования
- •5.1 Подбор циклона
- •5.2 Подбор вентилятора
- •Заключение
- •Список использованных источников
5.2 Подбор вентилятора
Вентилятор выбираем по максимально возможному расходу газа, требуемого для сушки материала. В данном случае максимальная нагрузка по газу соответствует зимним условиям.
Скорость газа в газоходе равна 8 – 10 м/с. Примем ω = 10 м/с.
Диаметр газохода d, м вычисляется по [7] c. 12:
где V – расход газа в циклоне, м3/с;
ω – принятая скорость газа в газоходе, м/с.
Примем dст = 0,30 м.
Для
выбора вентилятора необходимо рассчитать
гидравлическое сопротивление системы
.
Расчёт производится после выполнения
компоновочного чертежа сушильной
установки, из которого берутся длины
труб, вид местных сопротивлений и их
количество по [7] c.
12:
где
—
сопротивление топки, Па;
—
сопротивление сушильного барабана Па;
— сопротивление группы циклонов Па;
сопротивление прямых участков газохода
Па;
сумма гидравлических потерь в местных
сопротивлениях Па.
=
100 Па;
150 Па - [3, стр. 282];
Па – из расчетов, приведенных в подразделе
5.1.
Сопротивление
прямых участков газохода
,
Па, находится по [7] c.
13:
где λ — коэффициент трения, зависящий от критерия Re и шероховатости;
l — длина прямых участков, м.
λ = 0,021 - [4] с. 32; l = 22,9 м – из компоновочного чертежа рисунок 5.1.
Рисунок 5.1 – Компоновочный чертеж
Критерий Рейнольдса рассчитывается по [7] c. 13:
где ρt – плотность газа в циклоне при условиях очистки, кг/м3;
– динамическая
вязкость,
– по
данным, приведенным в [7]; ρt
= 0,8982 кг/м3.
е = 0,8 мм принимаем руководствуясь [4] с. 558.
Сумма
гидравлических потерь в местных
сопротивлениях
находиться по [7] c.
13:
где
— коэффициенты местных сопротивлений.
=
0,2;
выбираются по данным, приведенным в [4]
с. 560.
Поскольку характеристики вентиляторов составлены для стандартных условий воздуха, т.е. для t = 20°С и P = 760 мм рт. ст., следует гидравлическое сопротивление пересчитать на стандартные условия по [7] c. 13:
где ρ — плотность воздуха при стандартных условиях, кг/м3.
ρ = 1,2 кг/м3 – по данным, приведенным в [7].
По
расходу газа и
выбираем
по справочнику [12], центробежный вентилятор
ЦП-40-8К (n
= 26,65 с-1
– число оборотов; КПД = 0,61).
Заключение
В данном курсовом проекте был проведён расчёт, обоснование и подбор основного и вспомогательного оборудования сушильной барабанной установки с разработкой её технологической схемы. Также были выполнены: литературный обзор процесса сушки. Был сделан подробный расчёт барабанной сушилки и подбор основного и вспомогательного оборудования (циклона, вентилятора) сушильной барабанной установки с разработкой её технологической схемы.
В результате были подобраны:
сушильный барабан диаметром – 1 м, длиной – 4 м.
2 циклона ЦН-24 с диаметром d = 0,45 м.
центробежный вентилятор ЦП-40-8К (n = 26,65 с-1 – число оборотов; КПД = 0,61).
Список использованных источников
1 Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия ,1971. – 784с.
2 Тепловые процессы в технологии силикатных материалов: учеб. Пособие для студентов специальности «Химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий» / Плышевский С.В, Кузьменков М.И. – Минск: БГТУ, 2006. – 332 с.
3 Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Г. С. Борисов, В. П. Брыков, Ю. И. Дытнерский и др. – М.: Химия, 1991. – 496 с.
4 Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1970. – 623 с.
5 Варгафтик Н. Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей М., Физматгиз, 1963 г., 708 стр. с илл.
6 Теплотехнический справочник. Под В. Н. Юренева и П. Д. Лебедева . В 2 Изд. 2-е, перераб. М., «Энергия», 1976. – 896 с.
7 Методические указания к курсовому проектированию по курсу «Процессы и аппараты химической технологии» (Расчет сушильной установки барабанного типа)/ А. Ф. Карпенков Минск: БТИ им. С. М. Кирова, 1980.
8 Тимонин А. С. Основы конструирования и расчета химико – технологичес-
кого и природоохранного оборудования. Справочник т. 2 – Калуга: издательство
Н. Бочкаревой, 2002. – 1028 с.
9 Калишук Д. Г., Протасов С. К, Марков В. А. Процессы и аппараты химической технологии. Методические указания к курсовому проектированию по одноименной дисциплине для студ. очного и заочного обучения. Мн.: Ротапринт БГТУ, 1992.
10 Каталог горелок: www.elco/name/?do=dynamic&chapter=5.
11 Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977. - 367 с.
12 Процессы и аппараты химической технологии. Справочные материалы: Учеб.издание/Сост. канд. техн. наук Орлов В.П. - Екатеринбург: Урал. гослесотехн. ун-т, 2002. - 121 с.