
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Теоретические основы сушки
- •1.1.1 Основные параметры влажного сушильного агента
- •1.1.2 Равновесие при сушке
- •1.1.3 Виды связи влаги с материалом
- •1.2 Основные технологические схемы и типовое оборудование для проведения процесса сушки
- •1.2.1 Сушка с частичным подогревом воздуха в сушильной камере
- •1.2.2 Сушка с промежуточным подогревом воздуха по зонам
- •1.2.3 Сушка топочными газами
- •1.2.4 Сушка с частичной рециркуляцией отработанного воздуха
- •1.2.5 Барабанные сушилки
- •1.2.6 Камерные сушилки
- •1.2.7 Петлевые сушилки
- •3 Расчет барабанной сушилки
- •3.1 Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку
- •3.2 Материальный баланс сушилки
- •3.3 Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента
- •3.4 Расход газов для летних и зимних условий
- •3.5 Определение основных размеров сушильного барабана
- •3.6 Расчёт теплоизоляции барабана
- •4 Расчет топки
- •5 Подбор вспомогательного оборудования
- •5.1 Подбор циклона
- •5.2 Подбор вентилятора
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.6 Расчёт теплоизоляции барабана
Для
изоляции принимаем шлаковату. Задача
сводится к определению толщины слоя
шлаковаты
из уравнения:
где К – коэффициент теплопередачи, Вт/м2·К;
α1 – коэффициент теплоотдачи от дымовых газов к стенке барабана, Вт/м2·К;
α2 – коэффициент теплоотдачи от барабана к окружающей среде, Вт/м2·К;
– толщина стенки барабана, мм;
– толщина стенки кожуха из листового
железа, покрытого масляной краской, мм;
теплопроводность
стали при средней температуре
теплоносителя равной Δtср
= 420 ºС,
Вт/м·К;
теплопроводность
шлаковаты при t
= (420 – 6) / 2 =
207 ºC,
Вт/м·К;
теплопроводность
стали теплопроводность стали при t
= - 6 ºC.
–
по
данным из [7] с. 12;
41,43 ккал м. ч. град. = 41,43·1,163 Вт/м·К – из
[7] с. 12;
0,0882 Вт/м·К – из [7] с. 12;
45 ккал м. ч. град. = 45·1,163 Вт/м·К – из [7]
с. 12.
Стенка барабана схематично изображена на рисунке 3.2.
δ3
δ2
δ1









Рисунок 3.2 – Схематичное изображение стенки барабана
Коэффициент теплопередачи К, Вт/м2·К:
где Qп – тепловой поток (потери в окружающую среду), Вт;
F – боковая поверхность барабана, м2;
D – диаметр барабана с учётом предварительно принятой толщины изоляции, м;
– средняя
разность температур между дымовыми
газами и окружающей средой, ºС;
Потери тепла в окружающую среду Qп , Вт рассчитываются по формуле из [7] с. 9:
Qп / l = 145 D +0,6 t +1,7 D t, (3.44)
где l – длинна объекта (барабана), м;
D –наружный диаметр с учётом изоляции, м;
t – температура теплоносителя (tср), °С;
l = 4 м. Примем предварительно D = 1,1 м.
Qп / l = 145 · 1,1 + 0,6 · 420 + 1,7· 1,1 · 420 =1196,9 Вт/м длины,
Qп = 1196,9 · 4 = 4787,6 Вт.
Боковая поверхность барабана F, м2 рассчитывается по формуле, приведенной в [7] с. 12:
F = π D l, (3.45)
F = 3,14 ·1,1 · 4 = 13,82 м2.
Средняя разность температур между дымовыми газами и окружающей средой, , ºС находиться по формуле:
.
Коэффициент теплоотдачи α1 от дымовых газов к стенке барабана рассчитывается для средней температуры газов в барабане t = 420 ºC:
Критерий Рейнольдса рассчитывается по [7] c. 13:
где ω и ρ вычислены для средней температуры газов.
μ – вязкость дымовых газов (воздуха) при t = 420 ºC;
μ = 0,03·10-3 Н·с/м2 – из [3] с. 597.
При Re >104 выбираем формулу:
Определим
из
формулы:
где
–
разность между температурами дымовых
газов и стенки (принимаем равной 20 ºC);
Коэффициент теплоотдачи α2 от барабана к окружающей среде рассчитывается:
-
коэффициент теплоотдачи за счёт
естественной конвекции, Вт/(м2·К);
-
коэффициент теплоотдачи за счёт
лучеиспускания, Вт/(м2·К).
Определим по [7] с. 13:
Определим по формуле из [7] с. 13:
где
- степень черноты для поверхности,
покрытой масляной краской;
C0 – коэффициент лучеиспускания абсолютно чёрного тела, Вт/(м2·К);
=
0,95; C0
=5,7 Вт/(м2·К)
– по данным, приведенным в [7] с. 14.
α2 = 2,225 + 6,33 = 8,56 Вт/(м2·К).
Толщина слоя шлаковаты рассчитывается по [7] с. 14:
Наружный диаметр барабана с учётом изоляции:
Dн = 1,0 + 2 · 0,066 = 1,132 м.