Реферат

Пояснительная записка 41 с., 4 табл., 17 рис., 12 источников.

БАРАБАННАЯ СУШИЛКА, ПЕСОК, ПРИРОДНЫЙ ГАЗ, ТОПКА, ЦИКЛОН, ТОПОЧНЫЕ ГАЗЫ, ЦИКЛОН, ВЕНТИЛЯТОР

Целью курсового проекта является подбор и расчет оборудования для сушки песка. Сушка осуществляется в барабанной сушильной установке горячими топочными газами, получаемыми от сгорания природного газа в топке и смешения топочных газов с воздухом в смесительной камере.

Графическая часть включает:

• принципиальная схема установки – 1 лист формата А1;

• чертеж общего вида – 1 лист формата А1.

Содержание

Содержание 4

Введение 5

1 Литературный обзор 7

1.1 Теоретические основы сушки 7

1.1.1 Основные параметры влажного сушильного агента 8

1.1.2 Равновесие при сушке 10

1.1.3 Виды связи влаги с материалом 10

1.2 Основные технологические схемы и типовое оборудование для проведения процесса сушки 11

1.2.1 Сушка с частичным подогревом воздуха в сушильной камере 11

1.2.2 Сушка с промежуточным подогревом воздуха по зонам 11

1.2.3 Сушка топочными газами 12

1.2.4 Сушка с частичной рециркуляцией отработанного воздуха 13

1.2.5 Барабанные сушилки 13

1.2.6 Камерные сушилки 15

1.2.7 Петлевые сушилки 16

3 Расчет барабанной сушилки 20

3.1 Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку 20

Q_υ = 0,989 · 35741 + 0,0012 · 63797 + 0,0001 · 91321 + 0,0001 · 118736 = 20

= 35445,441 кДж / (м³ · т). 20

20

CH₄ = 0,989 · 16 · 273/ [22,4 · 0,753(273 + 20)] = 0,9795; 22

С₂Н₆ = 0,0012 · 30 · 273/ [22,4· 0,753(273 + 20)] = 0,002228; 22

С₃Н₈ = 0,0001 · 44 · 273/ [22,4 · 0,753(273 + 20)] = 0,0002724; 22

С₄Н₁₀ = 0,0001 · 58 · 273/ [22,4 · 0,753(273 + 20)] = 0,0003585. 22

Таблица 3.2 – Параметры воздуха 22

3.2 Материальный баланс сушилки 24

3.3 Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента 24

3.4 Расход газов для летних и зимних условий 25

Таблица 3.3 – Расход газов для летних и зимних условий 26

3.5 Определение основных размеров сушильного барабана 26

Отсюда среднее парциальное давление водяных паров в газе P, Па, (по [3] 28

с. 299): 28

Движущую силу массопередачи Δx'_ср, кг/м³, определим по уравнению, приведенному в [3] формула (9.19): 28

28

V_п = 248,023 / (0,269 · 571,8) = 1,612 м³. 29

Общий объем сушильного барабана V, м³, по [3] формула (9.21): 29

V = 14,881 + 1,612 = 16,49 м³. 29

3.6 Расчёт теплоизоляции барабана 30

4 Расчет топки 34

5 Подбор вспомогательного оборудования 35

5.1 Подбор циклона 35

5.2 Подбор вентилятора 39

Заключение 42

Список использованных источников 43

Введение

Процесс сушки широко распространен в химической отрасли: сушка строительных материалов, минеральных удобрений, солей, органических веществ, синтетических красителей, химических волокон, тканей и др.

Во многих случаях сушка является одной из важнейших операций, определяющих не только качество готовой продукции, но и технико-экономические показатели производства в целом.

Сушка производится различными методами и различными аппаратами. В данном курсовом проекте процесс сушки рассматривается со стороны непрерывного действия в барабанной сушилке.

В барабанных сушилках сушат порошковые и кусковые, зернистые и сыпучие материалы с размером кусков до 40 мм: каменный уголь, бурый уголь, известняк, глину, песок, минеральные соли и другие материалы, а также дегидратируют гипсовый камень.

Удаление влаги из пастообразных и твердых материалов позволяет удешевить их транспортировку, придать им необходимые свойства, а также уменьшить коррозию аппаратуры и трубопроводов при хранении или последующей обработке этих материалов.

Более полное обезвоживание достигается путем испарения влаги и отвода образующихся паров, т.е. с помощью тепловой сушки. Этот процесс широко используется в химической технологии. Он часто является последней операцией на производстве, предшествующей выпуску готового продукта. При этом предварительное удаление влаги обычно осуществляется более дешевыми механическими способами (например, фильтрованием), а окончательное сушкой. Такой комбинированный способ удаления влаги позволяет повысить экономичность процесса.