Обеспечение взаимозаменяемости детали.

Качество продукции является самым точным и обобщающим показателем научно-технического процесса, культуры и дисциплины труда любого предприятия.

Грамотное назначение, обеспечение и контроль допусков и посадок на геометрические размеры элементов конструкции имеют важное значение для их высокоэффективной и надёжной работы в условиях эксплуатации.

Изготовление деталей, узлов и блоков современных авиационных двигателей требует обеспечения: высокой точности их геометрических размеров для получения нужных посадок (зазоров, натягов), точности формы и расположения поверхностей, существенно влияющих на функциональные характеристики как узлов, так и двигателей в целом.

На современных машиностроительных заводах серийного и массового производства детали изготовляют в одних цехах (производственных), а сборку машин, приборов и узлов производят в других, сборочных цехах. Несмотря на это, сборка машин и их частей (узлов) производится без пригонки деталей, а собранные машины и их части удовлетворяют предъявленным требованиям.

Такая организация производства стала возможной благодаря тому, что конструирование, производство, эксплуатация и ремонт машин, агрегатов и других изделий осуществляется на основе принципа взаимозаменяемости.

Взаимозаменяемость – это свойство независимо изготовленных с заданной точностью деталей, составных частей машин, приборов и других изделий обеспечивать возможность бесподгонной сборки (или замены при ремонте) сопрягаемых деталей в составные части, а составных частей – в изделия при соблюдении технических требований, предъявляемых к изделиям.

Взаимозаменяемость обеспечивает высокое качество изделий, снижает их стоимость, способствует унификации измерительной техники. Взаимозаменяемость обеспечивается за счёт рационального использования систем допусков и посадок (квалитетов).

Контроль допусков и посадок имеет большое значение для эффективной и надежной работы детали. Данная деталь – заглушка, взаимозаменяемая, то есть его легко можно заменить любым из множества экземпляров заглушек. Взаимозаменяемость достигается благодаря рациональному использованию системы допусков и посадок.

Например, задана точность на изготовление размера внешнего диаметра у шестерни, она составляет , внутреннего

и ширина зубчатого зацепления составляет .

В заглушке примером служит диаметр поверхности, он составляет

а так же внутренний размер .

В современном авиастроении высокая точность геометрических размеров, точность формы и расположения поверхностей влияет на характеристики узлов и конструкций в целом.

Требования к чистоте поверхностей деталей.

Шероховатость поверхности является одной из основных геометрических характеристик качества поверхностей детали. Шероховатость оказывает существенное влияние на эксплуатационные показатели.

Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий.

Назначение шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей производится с учётом выбранной посадки, а также с учётом минимальных потерь мощности для трущихся пар.

При выборе числовых значений параметров шероховатости должны быть учтены свойства материала и твёрдость поверхности детали.

В интересах уменьшения стоимости изготовления деталей рекомендуется задавать, возможно, менее жёсткие требования к шероховатости (согласуемые с условием обеспечения их надёжной работы).

Так, например, в рассматриваемой детали-заглушке, шероховатость неответственных поверхностей назначаем . Для посадочных поверхностей шероховатость назначаем , а для отверстия .

Соответственно, в рассматриваемой детали-шестерне основной шероховатостью выступает . Для торцевого зазора назначаем . Для диаметрального зазора во избежание трения с корпусом насоса.