Технические требования. Перечень технических требований (тт) к изготовлению и контролю состояния заглушки.

1. КИМ не менее 0,2

2. 302…375 HB. Группа контроля 4

3. Следы контроля твердости не допускаются

4. Покрытие резьбы ЦЗ.хр. Допускается покрытие кругом

5. Маркировка Ч на бирке

6. Остальные ТТ по 36.160.000ТУ

Перечень технических требований (тт) к изготовлению и контролю состояния шестерни.

1. КИМ не менее 0,5

2. Штамповка III группы по ТУ 1-92-156-90

3. Химико-термическая обработка по ТУ 01.2360

4. Цементировать h (1,0…1,3)мм; при шлифовании профилей зубьев снимать h 0,30 мм не более; твёрдость 59HRC; (36,5…44,5)HRC сердцевины. Группа контроля 3-2Ц. Твердость сердцевины контролировать на образце-свидетеле от партии-садки

5. Содержание углерода в цементованном слое на нешлифованной поверхн. не более 1,3%, на глубине 0,3 мм 0,7…1,1% и далее плавно снижается.

6. Боковые кромки зубьев притупить фаской до цементации. Величина фасок боковых кромок зубьев на окончательно изготовленной детали (0,4 0,2)мм х 45^о. Принимать по контрольному образу.

7. Кромки боковых, торцевых фасок и продольные кромки зубьев скруглить радиусом 0,2 мм с шероховатостью поверхности . Принимать по контрольному образцу.

8. Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхности – по ОСТ 1 00022-80.

9. Контроль магнитопорошковый.

10. Контроль капилярный. Класс чувствительности I.

11. Общие требования к изготовлению – по 192.130.000ТУ.

Анализ необходимости пунктов тт чертежа. Анализ необходимости каждого из пунктов тт чертежа заглушки.

1. Коэффициент используемого материала

Требует, чтобы для создания детали сохранялось не менее 20% используемого материала. Этот коэффициент выбирается с целью экономии материала.

2. 302…375 HB. Группа контроля 4

Таблица №1

Группа контроля	Объём контроля по видам испытаний		Требования к объёму по видам испытаний
	Твёрдость	Механические свойства
4	10%	Не проводят	Контроль твёрдости по методу, указанному в чертеже или отраслевом стандарте, допускается 10% деталей 4 группы подвергать контролю неразрушающим методом

Группа контроля определяет объем заготовок, подвергаемых контролю твердости.

3. Следы контроля твердости не допускаются.

Во избежание деформации детали, деталь проверяется единичной копией от всей партии.

4. Покрытие резьбы ЦЗ.хр. Допускается покрытие кругом

Поверхность резьбы необходимо цинковать на 3мкм с хроматированием. Эта операция необходима для повторного монтажа и демонтажа винта.

5. Маркировка Ч на бирке.

На бирке, прикрепляемой к детали, указать обозначение изделия по основному конструкторскому документу и клеймить знак окончательной приемки

6. Остальные ТТ по 36.160.000ТУ

Требования, изложенные в настоящих ТУ, являются обязательными для изготовления изделия и его составных частей, кроме случаев, особо оговоренных в чертежах или частных технических условиях

Анализ необходимости каждого из пунктов тт чертежа шестерни.

1. КИМ не менее 0,5

Коэффициент использования материала не менее 50% - показывает, какая часть от заготовки материала должна содержаться в готовой детали.

2. Штамповка III группы по ТУ 1-92-156-90

Технические условия распространяются на штамповки и поковки из углеродистой и легированной конструкционной стали, изготовленные свободной ковкой и горячей штамповкой. Штамповки и поковки по объему приемо-сдаточных испытаний механических свойств и твердости подразделяются на три группы:

I – штамповки и поковки, подлежащие поштучному контролю механических свойств и твердости;

II - штамповки и поковки, подлежащие выборочному контролю механических свойств и твердости;

III - штамповки и поковки, подлежащие только контролю на твердость в состоянии поставки.

Отнесение штамповок и поковок к соответствующим группам производится конструктором.

Штамповки и поковки, из которых невозможно изготовить стандартные образцы, относятся к III-ей группе.

Объем контроля штамповок, поковок III группы оговаривается в СТУ штамповочного цеха.

В случае обнаружения несоответствия показателей твердости проводятся 100%-ные испытания

3. Химико-термическая обработка по ТУ 01.2360

Химико-термическая обработка проводится для ответственных деталей, которые при работе воспринимают большие нагрузки. Данный метод обработки деталей обеспечивает повышение их твердости, износостойкости, ресурса и надежности

4. Цементировать h (1,0…1,3)мм; при шлифовании профилей зубьев снимать h 0,30 мм не более; твёрдость 59HRC; (36,5…44,5)HRC сердцевины. Группа контроля 3-2Ц. Твердость сердцевины контролировать на образце-свидетеле от партии-садки

Деталь цементируют для получения поверхностного слоя с высокой твёрдостью, чтобы повысить его износостойкость.

Группы контроля задают в соответствии с отраслевым стандартом.

Группа контроля	Объём контроля качества поверх. слоя
	твёрдости	микроструктуры		глубины
2Ц	100%	Одна деталь (часть её) от садки или на образцах - свидетелях		5%, но не менее одной детали (части её) от садки или на образцая - свидетелях
Группа контроля	Объём контроля по видам испытаний			Требования к объёму и видам испытаний
	Твёрдость		Мех. свойства
3	100%		Не подвергается	Контроль твёрдости сердцевины по методу, указанному в чертеже (на образце-свидетеле от партии-садки)

5. Содержание углерода в цементованном слое на нешлифованной поверхн. не более 1,3%, на глубине 0,3 мм 0,7…1,1% и далее плавно снижается.

Содержание углерода строго фиксируют и строят графическую зависимость для контроля нужной концентрации (по которой оценивают микроструктуру материала)

6. Боковые кромки зубьев притупить фаской до цементации. Величина фасок боковых кромок зубьев на окончательно изготовленной детали (0,4 0,2)мм х 45^о. Принимать по контрольному образу.

7. Кромки боковых, торцевых фасок и продольные кромки зубьев скруглить радиусом 0,2 мм с шероховатостью поверхности . Принимать по контрольному образцу.

Кромки фасок скругляют для устранения острых кромок.

8. Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхности – по ОСТ 1 00022-80.

Устанавливают предельные отклонения линейных и угловых размеров, радиусов закругления, а также допуски формы и расположения гладких поверхностей элементов деталей, получаемые различными способами обработки из любых материалов, предельные отклонения и допуски на которые не представлены на чертежах у размеров или в технических требованиях непосредственно числовыми величинами или условными обозначениями полей допусков.

9. Контроль магнитопорошковый.

Данный метод контроля применяют для обнаружения дефектов, выходящих на поверхность и залегающих на глубину до 1 мм и для контроля дефектов типа трещин (закалочных, сварочных, шлифовочных, усталостных, штамповочных, литейных)

10. Контроль капилярный. Класс чувствительности I.

Капилярный метод контроля применяется для обнаружения выходящих на поверхность дефектов с классами чувствительности по ГОСТ 18442-80. Данный метод позволяет выявить поверхностные дефекты, в данном случае для зубьев. Класс чувствительности I с шириной раскрытия менее 1 мкм применяется для контроля деталей из титановых сплавов и жаропрочных сплавов и сталей, изготовленных из деформированных заготовок (поковок, штамповок, раскатных колец), лопаток турбины и компрессора, изготовленных их литых и деформированных заготовок и деталей, получаемых методом давления из листов.

11. Общие требования к изготовлению – по 192.130.000ТУ.

Требования, изложенные в настоящих ТУ, являются обязательными для изготовления изделия и его составных частей, кроме случаев, особо оговоренных в чертежах или частных технических условиях.

Например:

- при мехобработке изделий должны быть удалены заусенцы и притуплены острые кромки. Если кромки должны оставаться острыми, то об этом оговаривается в чертеже.

- клеймение деталей и сборочных единиц на бирке может производиться как для одной, так и для группы деталей одной партии, упакованных в одну пломбированную тару. На бирке должно проставляться кол-во деталей, к которым относятся эти клейма.