
- •Введение.
- •Выбор конструкторской базы и принцип простановки геометрических размеров детали.
- •Технические требования. Перечень технических требований (тт) к изготовлению и контролю состояния заглушки.
- •Перечень технических требований (тт) к изготовлению и контролю состояния шестерни.
- •Анализ необходимости пунктов тт чертежа. Анализ необходимости каждого из пунктов тт чертежа заглушки.
- •Анализ необходимости каждого из пунктов тт чертежа шестерни.
- •Обеспечение взаимозаменяемости детали.
- •Требования к чистоте поверхностей деталей.
- •Заключение.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования «Самарский аэрокосмический
университет им. академика С.П. Королёва» (СГАУ)
Институт энергетики и транспорта
СГАУ им. академика Н.Д. Кузнецова
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЁТ
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПЕРВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
на тему: «Конструкция заглушки и шестерни»
Выполнил: студент гр. 10301 Никифоров М.А.
Руководитель:
_____________________доцент Трянов А.Е.
Самара 2011
Содержание:
Введение. 3
Выбор конструкторской базы и принцип простановки геометрических размеров детали. 5
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. 6
Перечень технических требований (ТТ) к изготовлению и контролю состояния заглушки. 6
Перечень технических требований (ТТ) к изготовлению и контролю состояния шестерни. 6
АНАЛИЗ НЕОБХОДИМОСТИ ПУНКТОВ ТТ ЧЕРТЕЖА. 8
Анализ необходимости каждого из пунктов ТТ чертежа заглушки. 8
Анализ необходимости каждого из пунктов ТТ чертежа шестерни. 9
Обеспечение взаимозаменяемости детали. 13
Требования к чистоте поверхностей деталей. 15
Заключение. 16
Введение.
В данной работе разработана конструкция заглушки и шестерни.
Для деталей описаны требования к взаимозаменяемости, чистоте поверхности, принципам простановки геометрических размеров, техническим требования (ТТ) изготовления и проведен анализ каждого пункта из ТТ.
Заглушка представляет собой деталь цилиндрической формы, габаритные размеры которой составляют: диаметр 38, длина 19,5. Для установки в корпус блока насосов у детали на длине 13 мм. нарезана резьба М33 с мелким шагом 1,5. На детали имеется канавка под уплотнительное кольцо шириной 4мм. С наружного торца выполнено двух контровочное отверстие диаметром 1,5 мм. На том же торце выполнен квадрат со стороной 17 мм. В заглушке находится глухое отверстие для размещения клапана-фильтра. Во внутренней полости заглушки расположена стенка толщиной 2,5 мм., предназначенная для закрытия отверстия клапана-фильтра. Для данной детали была выбрана жаропрочная, деформируемая, азотируемая, хромистая сталь для работы в условиях при температурах до 500 C в условиях повышенной влажности.
Шестерня представляет собой составную часть откачивающего шестеренного насоса. Деталь имеет две цапфы диаметром 24 мм. эвольвенчатый зубчатый венец. Ширина зубчатого венца составляет 42 мм. Диаметр делительной окружности 40 мм. Модуль равен 4. Зубья выполнены с положительным смещением 0,29 мм. В детали выполнено центральное отверстие диаметром 18 мм. для значительного уменьшения веса.
Для обеспечения долговечности работы при полной нагрузке насоса шестерни необходимо изготовлять из стали с закалкой до твердости HRC 50-60.
Материалом для изготовления шестерен могут служить стали марок 45 или 40Х с закалкой токами высокой частоты, или цементируемые стали марок 20Х и 18Х ГТ с закалкой до указанной твердости, или другие аналогичные марки сталей. Для изготовления данной шестерни была выбрана марка стали 13Х3НВМ2Ф-Ш.
Выбор конструкторской базы и принцип простановки геометрических размеров детали.
При простановке размеров детали конструктор должен придерживаться определённых принципов.
Во-первых. На чертеже не должно быть замкнутых цепочек размеров. Во-вторых, не должно быть дублирования размеров. В-третьих, на чертеже должны присутствовать габаритные размеры (по длине и по диаметру).
Размеры проставляются в соответствии с правилами единой системой конструкторской документации (ЕСКД). Для каждого элемента должны быть проставлены необходимые размеры, однозначно определяющие его положение относительно других элементов детали.
Желательно проставлять размеры с учётом оптимальных конструктивных и технологических баз.
Конструктивная база – поверхность, которую определяет конструктор из условия работы механизма.
Технологическая база - поверхность, которую выбирает технолог из условия изготовления детали.
Предпочтительно, чтобы эти базы совпадали.
За базы принимают классные поверхности, которые чётко определяют положение детали в сборочной единице относительно других элементов.
Таким образом, на чертеже заглушки и шестерни проставлены все необходимые размеры, а за базу выбрана ось цилиндрической детали.