МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования «Самарский аэрокосмический

университет им. академика С.П. Королёва» (СГАУ)

Институт энергетики и транспорта

СГАУ им. академика Н.Д. Кузнецова

ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЁТ

ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВТОРОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

на тему: «Конструкция заглушки и шестерни»

Выполнил: студент гр. 10401 Андрейченко М.А.

Руководитель:

_____________________доцент Трянов А.Е.

Самара 2011

Содержание:

Введение. 3

Выбор конструкторской базы и принцип простановки геометрических размеров детали. 4

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. 5

Перечень технических требований (ТТ) к изготовлению и контролю состояния корпуса эжектора. 5

Анализ необходимости каждого из пунктов ТТ чертежа корпуса эжектора. 5

Обеспечение взаимозаменяемости детали. 8

Требования к чистоте поверхностей деталей. 11

Заключение. 12

Введение.

В данной работе разработана конструкция корпус эжектора.

Эжектор используется для сброса воздуха, выходящего из суфлера опор компрессора, в наружный контур двигателя.

В качестве активного газа в эжекторе используется воздух, отбираемый за компрессором высокого давления. Этот воздух подается в сверхзвуковое сопло. Пассивный воздух поступает через штуцер в полость корпуса. На камере смещения снаружи выполнен резьбовой пояс для установки эжектора.

Производительность эжектора определяется режимом работы редуктора, при этом в масляной полости объединенной системы суфлирования обеспечивается давление в пределах норм.

Выбор конструкторской базы и принцип простановки геометрических размеров детали.

При простановке размеров детали конструктор должен придерживаться определённых принципов.

Во-первых. На чертеже не должно быть замкнутых цепочек размеров. Во-вторых, не должно быть дублирования размеров. В-третьих, на чертеже должны присутствовать габаритные размеры (по длине и по диаметру).

Размеры проставляются в соответствии с правилами единой системой конструкторской документации (ЕСКД). Для каждого элемента должны быть проставлены необходимые размеры, однозначно определяющие его положение относительно других элементов детали.

Желательно проставлять размеры с учётом оптимальных конструктивных и технологических баз.

Конструктивная база – поверхность, которую определяет конструктор из условия работы механизма.

Технологическая база - поверхность, которую выбирает технолог из условия изготовления детали.

Предпочтительно, чтобы эти базы совпадали.

За базы принимают классные поверхности, которые чётко определяют положение детали в сборочной единице относительно других элементов.

Технические требования. Перечень технических требований (тт) к изготовлению и контролю состояния корпуса эжектора.

1. КИМ не менее 0,5

2. Штамповка 3 группы

3. Неуказанные предельные отклонения размеров необработанных поверхностей по ОСТ1-41187-78 кл.5.

4. Неуказанные штамповочные радиусы 2 мм, уклоны 7.

5. НВ 269…363 группа контроля 3

6. Поверхность Е проверить по И 01 2000

7. На поверхности В допускается след от инструмента

8. Покрытие резьбы Г Ср.3

9. Маркировать способом Г шрифтом 4

Гравированные - механические. Гравировку залить красной эмалью

10. Остальные ТТ по 156.143.000 ТУ

Анализ необходимости каждого из пунктов тт чертежа корпуса эжектора.

1. КИМ не менее 0,5

Коэффициент использования материала не менее 50% - показывает, какая часть от заготовки материала должна содержаться в готовой детали.

2. Штамповка III группы

Штамповки и поковки по объему приемо-сдаточных испытаний механических свойств и твердости подразделяются на три группы:

I – штамповки и поковки, подлежащие поштучному контролю механических свойств и твердости;

II - штамповки и поковки, подлежащие выборочному контролю механических свойств и твердости;

III - штамповки и поковки, подлежащие только контролю на твердость в состоянии поставки.

Отнесение штамповок и поковок к соответствующим группам производится конструктором.

Штамповки и поковки, из которых невозможно изготовить стандартные образцы, относятся к III-ей группе.

Объем контроля штамповок, поковок III группы оговаривается в СТУ штамповочного цеха.

В случае обнаружения несоответствия показателей твердости проводятся 100%-ные испытания

3. Неуказанные предельные отклонения размеров необработанных поверхностей по ОСТ 1-41187-78 кл.5.

Настоящий стандарт распространяется на штамповочные заготовки площадью проекции до 480 см² и линейными размерами до 500 мм из алюминиевых, магниевых, медных и титановых сплавов, изготовляемые на молотах и прессах.

Стандарт не распространяется на заготовки лопаток, заготовки, получаемые прямым и обратным выдавливанием, и предварительно механически обработанные заготовки.

Предельные отклонения размеров – это 2 предельно допустимых размера (наибольший и наименьший) между которыми должен находиться действительный размер годной детали.

4. Неуказанные штамповочные радиусы 2 мм, уклоны 7.

Допуски на штамповочные уклоны устанавливаются в зависимости от величины штамповочного уклона по табл. №1

Допуски на штамповочные уклоны не зависят от других допусков и являются дополнением к ним.

Допуски на штамповочные уклоны

Табл. №1

Номинальный размер штамповочного уклона	Класс точности
	4	5	6
	Предельные отклонения
До 2	± 0020Ι	± 0030Ι	± 0045Ι
Св.2 до 5	± 0020Ι	± 0030Ι	± Ι000Ι
Св. 5до 7	± 0030Ι	± 0045Ι	± Ι,00Ι
Св.7	± 0045Ι	± Ι000Ι	± Ι030Ι

5. НВ 269…363 группа контроля 3

«Испытание твердости по Бринеллю»

Группа контроля определяет объем заготовок, подвергаемых контролю твердости

Группа контроля	Объем контроля по видам испытаний		Требования к объему и видам испытаний
3	Твердость	Мех. свойства	Контроль твердости по методу указанному в чертеже или отраслевой стандарте, допускается 3% деталей 3 группы подвергать контролю неразрушающим методом.
	100%	Не проводят

6. Поверхность Е проверить по И 01 2000

Это означает, что поверхность нужно проверить по технологическим требованиям.

7. На поверхности В допускается след от инструмента

Означает, что на поверхности допустим след от инструмента

8. Покрытие резьбы Г Ср.3

Г – серебрение, нанесение слоя серебра для повышения коррозионной стойкости.

9. Маркировать способом Г шрифтом 4

Гравированные – механические. Гравировку залить красной эмалью.

Гравирование - способ создания изображения на поверхности изделия, когда верхний слой материала снимается с помощью механического резца. Этот способ гравировки особо точен и широко применяется по разным материалам: мягким металлам, таким как латунь, алюминий, медь и т. д.

Шрифт маркировки должен быть 4, как указано в ТТ.

Заливают гравировку красной эмалью для того чтобы не ржавела.

Способы Нанесения маркировки или клейма указывают буквенными обозначениями

Способ нанесения маркировки или клейма	Обозначение
Гравированием	Г

Если маркировка или клеймо могут быть нанесены любым способом, то способ нанесения не указывается.

10. Остальные ТТ по 156.143.000 ТУ

В указанных технических условиях (ТУ) приведён комплекс технических требований, общих для изготовления деталей и узлов двигателя.