2 Технология изготовления детали

При изготовлении данной детали (форсуночного кольца) основные операции производят в механическом цехе. Часть операций, связанных с термообработкой и нанесением гальванических покрытий, проводят в термогальваническом цехе. Поэтому для рассматриваемой детали необходимо обратить внимание как на операционную, так и на маршрутную технологии.

2.1 Маршрутная технология

1. Начальная стадия изготовления детали

Она происходит в механическом цехе и включает следующие операции: подготовительная, заготовительная, а также контроль материала.

2. Подготовительная стадия изготовления детали

Заготовке присваивают производственный номер, который записывают в маршрутную карту. Детали транспортируют в картонной таре. 14 бригада механического цеха производит неразрушающий метод контроля материала. Далее деталь точат.

3. Токарная обработка поверхности детали

После прохождения контроля осуществляется токарная и слесарная операции.

4. Контрольная операция

Проверяют деталь внешним осмотром на наличие дефектов, проверяют ответственные размеры.

5. Основные операции, укрепляющие поверхностный слой

После обработки поверхности, деталь отправляют в термический цех и на гальванический участок для меднения. После которого деталь обезжиривают для следующей цементации и закалки. Затем деталь подвергается отпуску, размеднению, после чего производят гидропескоструйную операцию. В завершении данного этапа производят контроль твердости.

6. Токарные операции

После обработки в термическом цехе, деталь направляют в механический цех для токарной обработки, фрезерования и обработки поверхности плоскошлифованием, круглошлифованием. Далее производят слесарные и фрезерные работы. Затем деталь обезжиривают, сушат и продувают сжатым воздухом.

Производят капиллярный контроль.

7. Смывка краски

После капиллярного контроля смывают краску в термическом цехе.

8. Операции, контролирующие качество детали

После смывки краски, в механическом цехе проходит магнитопорошковый контроль, мойка, контроль материала, слесарные работы. После чего мойка и приёмочный контроль.

9. Заключительная термообработка

После контроля качества детали в механическом цехе деталь отправляют на заключительные операции по термообработке в термический цех и на участок гальванических покрытий. На поверхность детали наносят покрытие: Хим. Фос. унив. гфж.

10. Заключительные операции

После нанесения покрытия деталь из термического цеха направляют в механический цех, где проходит контроль внешним осмотром, ультразвуковая промывка, упаковка и в заключении проверяют выполнение ТТ чертежа.

Консервация и упаковка производится в соответствии с требованиями 36.100.000ТУ.

2.2 Операционная технология

Подготовительная

1. Получить поковку из штамповочного цеха.

2. Выписать маршрутную карту по технологии.

3. По журналу ПДБ присвоить индивидуальный номер детали с учетом года и записать в маршрутную карту.

4. На первом листе маршрутной карты указать № карты качества или выписки из сертификата.

Контроль материала

Металлургический контроль производить в соответствии с инструкцией ИК-126.

Контроль марки материала по документам качества и по маркировке в соответствии с инструкцией ИК-35.

Материал СТ.13Х3НВМ2Ф-Ш 36,5 … 44,5 HRC.

Токарная

Заготовку крепить в патроне. Выверяться по наружному диаметру до min биения согласно эскизу.

1. Точить согласно эскизу с переустановкой и перезакреплением. Острые кромки притупить 0,1 … 0,4

2. Произвести маркировку ударным способом согласно эскизу

Эскиз к операции № 015.