Проектирование и изготовление режущего инструмента

Проектирование металлорежущих инструментов в условиях инструментального производства машиностроительного предприятия сложилось в определенную систему. Одним из главных принципов построения системы является принцип преемственности конструкций. Сущность его состоит в том, что новый инструмент является результатом усовершенствования и доработки ряда основных элементов базовой конструкции. В практике получили распространение два подхода к выбору базовой конструкции. Если инструмент проектируется в условиях действующего технологического процесса, то в качестве базовой берут конструкцию инструмента, работающего в данный момент на операции в механическом цехе. Если инструмент проектируется на этапе запуска нового изделия, то в качестве базовой берут одну из стандартных конструкций.

Проектирование инструмента начинают с изучения исходных данных, к которым относятся: чертёж детали, операционная технологическая карта, наладка на операцию, сменное задание, материалы научно-техничес­кой литературы и др. В случае проектирования инструмента для действующего техпроцесса к исходным данным следует добавить производственные научно-исследовательские материалы и критические замечания рабочего, мастера и технолога механического цеха по работе базовой конструкции.

Изучение исходных данных проводится в форме анализа по схеме: недостаток базовой конструкции - причина - предложения по устранению недостатка.

На основе анализа формулируются требования к инструменту. Основными требованиями к режущим инструментам являются: точность размеров и формы детали, качество обработанной поверхности, прочность; технологичность конструкции и др. Полный состав технических требований на инструмент включают в себя предписания и рекомендации стандартов (СЭВ, ГОСТ, ОСТ, СТП) на технические условия изготовления соответствующих типов инструментов.

На территории ОАО НПК «УралВагонЗавод» имеется собственное инструментальное производство (цех по производству инструментов). Проектированием режущего инструмента занимается бюро по разработке режущего инструмента. Необходимость проектирования режущего инструмента определяется факторами производства (программой выпуска детали, сложность обработки).

Проектирование и изготовление измерительного инструмента

Все измерительные инструменты позволяют получить довольно точные результаты, однако даже при использовании хороших инструментов существует некая погрешность измерения. Как правило, её величина указывается в техпаспорте, и именно она напрямую влияет на стоимость инструмента. Чем ниже погрешность, тем, соответственно, выше точность измерения, а это значит, что и цена может значительно отличаться от цены более простой модели.

Основными требованиями, предъявляемыми к сталям, из которых изготавливаются измерительные инструменты, являются высокая твердость и износоустойчивость, стабильность в размерах в течение длительного времени. Последнее требование обеспечивается минимальным температурным коэффициентом линейного расширения и сведением к минимуму структурных превращений во времени.

Для изготовления измерительных инструментов применяются:

• высокоуглеродистые инструментальные стали, легированные и углеродистые (стали У12, Х, Х9, ХГ), после закалки и стабилизирующего низкотемпературного (120…170 oС ) отпуска в течение 10…30 ч. До отпуска желательно провести обработку холодом. Получают твердость 62…67 HRC;

• малоуглеродистые стали (сталь 15, 20) после цементации изакалки с низким отпуском;

• нитралои (сталь 38ХМЮА) после азотирования на высокую твердость