
- •Реферат
- •Содержание
- •Нормативные ссылки
- •Введение
- •1 Состояние производства сварочных электродов в рб
- •2 Подготовка производства и приобретение специализированного оборудования
- •3 Основные составы сварочных материалов, используемые в промышленности
- •5 Изготовление экспериментальных партий электродов и проведение лабораторных испытаний
- •7 Изготовление экспериментальной партии электродов и проведение лабораторных испытаний
- •8.2 Поставка и складирование используемых сырьевых материалов
- •8.3 Входной контроль и порядок запуска материалов в производство
- •8.4 Подготовка компонентов покрытия
- •Приготовление шихты и обмазочной массы
- •8.6 Подготовка электродных стержней
- •8.7 Опрессовка электродов
- •8.8 Термическая обработка электродов. Сортировка и хранение электродов
- •8.9 Контроль параметров технологического процесса и качества продукции
- •8.10 Требования безопасности
- •9 Изготовление опытной партии электродов и проведение приемочных испытаний
- •Заключение
- •Список использованных источников
8.2 Поставка и складирование используемых сырьевых материалов
Все материалы, поступающие на производство, должны иметь сертификат предприятия изготовителя.
Все компоненты покрытия поступают в порошкообразном, готовом к употреблению виде, затаренные в мешки, бочки, барабаны и банки; связующее поставляется в виде жидкого стекла в бочках или бидонах; сварочная проволока поступает в бухтах.
Складирование материалов должно осуществляться строго по виду и партиям, в условиях, исключающих возможность смешивания материалов различных наименований и партий, их увлажнения, загрязнения или изменения физико-химических свойств.
Сварочная проволока должна храниться в сухом помещении, рассортированная по маркам и диаметрам.
Связующее (жидкое стекло) должно храниться в герметично закрытых емкостях, исключающих испарение воды из жидкого стекла и изменение его физико-химических свойств.
8.3 Входной контроль и порядок запуска материалов в производство
Входной контроль осуществляется главным технологом при поступлении каждой новой партии материала:
- проверяется соответствие сопроводительного сертификата, вида поставки, упаковки и маркировки требованиям НТД на данный материал;
- проводится визуальный осмотр компонентов и проверяется соответствие его внешнего вида эталонным образцам этого компонента;
- выполняется контрольный анализ поступивших материалов по показателям, приведенным в табл. 17.
Таблица 17
Наименование материала |
ГОСТ, ТУ |
Показатели, обязательные для проверки перед запуском в производство |
ГОСТ, ТУ на проведение химического анализа
|
Элемент и соединения, содержание которых определяется |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
Мрамор |
ГОСТ 4416-94 |
Х, Г |
ГОСТ 4416 ГОСТ 23259 |
CaCO3, SiO2, MgO, S, P
|
|||
Продолжение табл. 17 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
Плавикивошпатовый концентрат |
ГОСТ 4421-73 |
Х, В, Г |
ГОСТ 619.0 ГОСТ 619.4 ГОСТ 619.7 ГОСТ 619.9 |
CaF2, SiO2, S, P |
|||
Ферромарганец |
4755-91
|
Х, Г |
ГОСТ 21876.1 ГОСТ 21876.5 ГОСТ 22310 |
Mn, C, S, P |
|||
Ферросилиций |
ГОСТ 1415-78 |
Х, Г |
ГОСТ 13230.1 ГОСТ 13230.9 |
Si, S, P |
|||
Ферротитан |
ГОСТ 4761-91 |
Х, Г |
ГОСТ 14250.1 ГОСТ 14250.4 ГОСТ 14250.13 ГОСТ 27041 ГОСТ 27069 |
Ti, Al, Si, S, P |
|||
Феррониобий |
ГОСТ 16773-85 |
Х, Г |
ГОСТ 15933.3 ГОСТ 15933.8 ГОСТ 15933.11 ГОСТ 15933.18 |
Nb, Si, S, P |
|||
Хром металлический |
ГОСТ 5905-79
|
Х, Г |
ГОСТ 13020.1. ГОСТ 13020.8 ГОСТ 13020.11 ГОСТ 13020.16 |
Cr, S, P |
|||
Марганец металлический |
ГОСТ 6008-90 |
Х, Г |
ГОСТ 16698.1 ГОСТ 16698.4 ГОСТ 16698.13 ГОСТ 27041 ГОСТ 27069 ГОСТ 28473 |
Mn, S, P |
|||
Алюминиевый порошок |
ГОСТ 6058-81 |
Х, В, Г |
ГОСТ 6058 |
Al |
|||
Слюда мусковит |
ГОСТ 14327-82 |
Х, В, Г, насыпная масса |
ГОСТ 19527 ГОСТ 26318.2 ГОСТ 26318.11 |
SiO2, Al2O3+Fe2O3 K2O, S, P |
|||
Сода кальцинир. |
ГОСТ 5100-85 |
В |
ГОСТ 5100 |
- |
|||
Продолжение табл. 17 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
Калий азотнокислый |
ГОСТ 19790-74 |
В |
ГОСТ 19790 |
- |
|||
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза |
ТУ 6-55-39-90 |
В, Г |
- |
- |
|||
Целлюлоза |
ТУ 5411-024-0235364-96 |
В, Г |
- |
- |
|||
Силикат натриевый или натрий-калиевый растворимый |
ТУ 21-23-109-89
|
Х, плотность, вязкость |
ГОСТ 13079 ТУ 21-23-109 |
SiO2, Na2O, K2O, модуль |
|||
Проволока сварочная |
ГОСТ 2246-70 |
Х, диаметр |
ГОСТ 2246 |
В соответствии с требованиями стандарта |
|||
Примечания: Х - химический состав компонентов в соответствии со стандартами на анализируемый материал или на метод анализа; В - влажность компонентов; Г - гранулометрический состав компонентов. |
При отсутствии на предприятии возможности выполнения химического анализа сырьевых компонентов допускается входной контроль заменять эталонным контролем.
Эталонный контроль компонентов производится путем изготовления опытной партии электродов из ранее проверенных компонентов и жидкого стекла и одного компонента, подлежащего контролю и испытания электродов в соответствии с ГОСТ 9466. Результаты входного (эталонного) контроля регистрируются технологом в специальном журнале регистрации материалов, в котором указываются также наименование, дата поступления материала и номер сертификата. Входной или эталонный контроль сырьевых материалов проводиться обязательно.
Сырьевые материалы и сварочная проволока допускаются в производство после приемки их технологом при полном соответствии качества требованиям НТД на данный материал и при получении удовлетворительных результатов эталонных испытаний. При отрицательных результатах контроля хотя бы по одному показателю качества следует выполнить повторные испытания в соответствии с требованиями, регламентированными НТД на данный материал.
Запуск материалов в производство следует осуществлять строго по партиям. Не рекомендуется начинать использовать следующую партию материала до полного израсходования предыдущей.