
- •Реферат
- •Содержание
- •Нормативные ссылки
- •Введение
- •1 Состояние производства сварочных электродов в рб
- •2 Подготовка производства и приобретение специализированного оборудования
- •3 Основные составы сварочных материалов, используемые в промышленности
- •5 Изготовление экспериментальных партий электродов и проведение лабораторных испытаний
- •7 Изготовление экспериментальной партии электродов и проведение лабораторных испытаний
- •8.2 Поставка и складирование используемых сырьевых материалов
- •8.3 Входной контроль и порядок запуска материалов в производство
- •8.4 Подготовка компонентов покрытия
- •Приготовление шихты и обмазочной массы
- •8.6 Подготовка электродных стержней
- •8.7 Опрессовка электродов
- •8.8 Термическая обработка электродов. Сортировка и хранение электродов
- •8.9 Контроль параметров технологического процесса и качества продукции
- •8.10 Требования безопасности
- •9 Изготовление опытной партии электродов и проведение приемочных испытаний
- •Заключение
- •Список использованных источников
8.10 Требования безопасности
При производстве электродов могут иметь место следующие опасные факторы:
повышение температуры поверхностей (операция сушки и прокалки электродов);
механическое воздействие движущихся частей оборудования (операции рубки проволоки, опрессовки электродов);
наличие нетоксичной или малотоксичной пыли (подготовка, дозировка и смешивание рудоминеральных компонентов покрытия);
наличие токсичной пыли (подготовка и дозирование марганца металлического и ферромарганца);
наличие щелочных растворов жидкого стекла (корректировка и дозировка жидкого стекла);
наличие высокого уровня шума (операция правки и рубки проволоки).
Во избежание вредного воздействия указанных факторов на организм при изготовлении электродов следует соблюдать правила, изложенные в следующих документах по безопасности:
- ГОСТ 12.2.002-74 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
- ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;
- ГОСТ 12.4.009-83 «ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования»;
- ГОСТ 12.1.003-76 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности»;
- ГОСТ 12.4.011-78 «ССБТ. Средства защиты работающих, классификация»;
- ГОСТ 12.4.021-75 «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования»;
- ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;
- ГОСТ 12.1.018-79 «ССБТ. Статическое электричество. Искробезопасность. Общие требования»
Количество вредных веществ в зоне рабочих мест обслуживающего персонала и в сточных водах не превышать допустимые нормы, определенные соответствующими документами санитарных органов.
С использованием разработанной технологической инструкции разработаны технические условия: ТУ BY 100219793.365-2006 «Электроды покрытие металлические марки ОЗЛ-8», ТУ BY 100219793.363-2006 «Электроды покрытие металлические марки ЦЛ-11», ТУ BY 100219793.366-2006 «Электроды покрытие металлические марки НИИ-48Г», ТУ BY 100219793.367-2006 «Электроды покрытие металлические марки НЖ-13», ТУ BY 100219793.364-2006 «Электроды покрытие металлические марки ОЗЛ-6».
9 Изготовление опытной партии электродов и проведение приемочных испытаний
На основании и с использованием разработанных технологических документов изготовлена опытная партия электродов марки МР-3 (10 кг) (Приложение М).
В результате приемочных испытаний опытной партий электродов (Приложение Н) установлено:
а) состав и комплектность опытной партии соответствуют технической документации, предоставленной на приемочные испытания;
б) опытная партия электродов марки МР-3 соответствует требованиям, установленным протоколом № 72.2 от 19.12.2006 г.
В результате приемочных испытаний несоответствия не отмечены. Предъявленная опытная партия электродов выдержала приемочные испытания, комиссия рекомендует продукцию к постановке на производство.
По результатам проведенной работы приобретенное оборудование введено в эксплуатацию (Приложения П – Ц).