8.6 Подготовка электродных стержней

Стержни изготавливаются из стальной высоколегированной проволоки, поставляемой по ГОСТ 2246. Правка и рубка проволоки на стержни производится на правильно-отрезных станках типа АР01, укомплектованных размоточным устройством РУ02 для катушек и мотков.

Размеры стержней и допускаемые отклонения их размеров должны соответствовать требованиям табл. 26.

Таблица 26

Диаметр и отклонения по диаметру*, мм	Длина, мм	Стрела прогиба (не более), мм	Угол среза, град.	Волнистость (не более), мм
2,0-0,06	200+3; 250+3	0,7	80-90	0,04
2,5-0,09	250+3	0,7	80-90	0,04
3,0-0,09	300+3; 350+3	0,7	80-90	0,04
4,0-0,12	350+3	0,9	80-90	0,06
5,0-0,12	350+3; 450+3	0,9	80-90	0,06
6,0-0,12	350+3; 450+3	0,9	80-90	0,06
Примечание. Для проволоки, подвергаемой травлению, предельные отклонения по диаметру допускаются на 50 % больше

Стержни, имеющие на поверхности грязь, масло, следы мыльной смазки, после правки и рубки должны подвергаться очистке. Очистка стержней должна производиться химическим, механическим или каким-либо другим способом, обеспечивающим требуемую чистоту их поверхности. Готовые стержни следует хранить на специальных стеллажах или в контейнерах, раздельно по маркам, плавкам и диаметрам. На каждом контейнере должен находиться ярлык с указанием марки, диаметра и номера плавки проволоки.

8.7 Опрессовка электродов

Опрессовка электродов осуществляется на электродообмазочном прессе ПАО-100. При соблюдении рекомендованных режимов приготовления обмазочной массы электроды опрессовывают на прессе при давлении 9-13 МПа. Сырое покрытие должно быть прочным и концентрично нанесено на стержень. Разнотолщинность покрытия в диаметрально противоположных участках электрода, в зависимости от его диаметра, не должна превышать значений, указанных в табл. 27.

Разнотолщинность покрытия проверяют после каждой очередной зарядки пресса, при его настройке, и периодически в процессе опрессовки на специальном приборе.

Таблица 27 - Значения разнотолщинности для электродов разного диаметра

Номинальный диаметр электрода, мм	Значение разнотолщинности (не более), мм
2,0	0,10(0,14)
2,5	0,12(0,16)
3,0	0,15(0,20)
4,0	0,20(0,26)
5,0	0,24(0,32)
6,0	0,28(0,36)
Примечание. В скобках указаны значения разнотолщинности, допускаемые для 10 % контролируемых электродов

Для опрессовки электродов применяют фильеры из сплавов ВК-4, ВК-6, ВК-8, ВК-10, ВК-15, диаметров, приведенных в табл. 28.

Таблица 28 - Диаметры используемых фильер

Диаметр проволоки, мм	Диаметр фильеры, мм
	ОЗЛ-8	ЦЛ-11	НЖ-13	НИИ-48Г	ОЗЛ-6
2,0	2,9-3,1	2,9-3,1	-	-	-
2,5	3,6-3,8	3,6-3,8	-	-	-
3,0	4,3-4,5	4,3-4,5	4,2-4,5	4,3-4,5	4,3-4,5
4,0	5,8-6,1	5,8-6,1	5,6-5,9	5,7-5,9	5,8-6,0
5,0	7,3-7,5	7,3-7,6	6,8-7,3	7,2-7,4	7,3-7,5
6,0	-	-	8,4-8,7	-	-

В процессе опрессовки электродов, зачистки концов сырых электродов, образуются отходы обмазочной массы, которые следует собирать в специальную емкость, исключая возможность смешивания отходов разных марок электродов. С целью сокращения количества отходов обмазочной массы, образующихся за счет выдавливания массы в зазор между цилиндром и поршнем электродообмазочного пресса необходимо своевременно менять на головке поршня уплотнительное кольцо.

Сырые электроды после выхода из головки электродообмазочного пресса, имеющие дефекты покрытия, превышающие допуски ГОСТ 9466, удаляются из потока. Электроды с бракованным покрытием очищаются на бракозачистной машине. После очистки стержни могут быть повторно использованы, а образующиеся отходы обмазочной массы собираются для повторного использования.