5. Приготовление шихты и обмазочной массы

Приготовление шихты и обмазочной массы предусматривает следующие операции:

- дозировку компонентов по рецепту;

- смешивание сухих компонентов;

- приготовление обмазочной массы;

- приготовление брикетов;

Сухую шихту готовят по рецептурам, приведенным в табл. 20 - 24. Точность взвешивания  2,0%.

В связи с колебанием химического состава проволоки для обеспечения заданного химического состава наплавленного металла и содержания в нем ферритной фазы допускается корректировка содержания в шихте ферросплавов и металлов за счет мрамора и плавиковошпатового концентрата. При корректировке состава шихты следует руководствоваться результатами химического анализа наплавленного металла и содержания ферритной фазы в нем, требования к которым приведены в табл. 25.

Таблица 25 - Химический анализ наплавленного металла и содержание в нем ферритной фазы

Марка электрода	Массовая доля, %									Содержание -фазы, %
	C	Si	Mn	Cr	Ni	Nb	Mo	S	P
								не более
ОЗЛ-8	0,09	0,3-1,2	1,0-2,0	18,0-21,5	7,5-10,0	-	-	0,02	0,03	2-8
ЦЛ-11	0,05-0,12	1,3	1,0-2,5	18,0-22,0	8,0-10,5	0,7-1,3	-	0,02	0,03	2,5-10
НЖ-13	0,12	1,2	1,0-2,5	17,0-20,0	8,5-12,0	0,7-1,3	1,8-3,0	0,02	0,03	2-10
НИИ-48Г	0,13	0,5-1,2	4,8-7,0	18,5-21,0	8,5-11,0	-	-	0,02	0,04	-
ОЗЛ-6	0,12	1,0	1,0-2,5	22,5-27,0	11,5-14,0	-	-	0,02	0,03	2,5-10

Перемешивание сухой шихты и приготовление обмазочной массы осуществляется последовательно в одном смесителе. Сухое смешение производится в течение 1 мин., затем добавляется жидкое стекло и осуществляется приготовление обмазочной массы.

Количество жидкого стекла, идущего на замес, зависит от вида и характеристик стекла, зернового состава материалов, вида и количества пластификаторов и др. и составляет 25-30 % от массы сухой шихты. Расход жидкого стекла повышается с увеличением его вязкости и плотности, наличием отходов, увеличение количества мелкой фракции (менее 0,05 мм) отдельных компонентов и всей шихты.

Продолжительность мокрого смешивания определяется визуально и пробой на “ощупь” и составляет 5-20мин.

Обмазочную массу транспортируют к брикетировочному прессу ПБ-01 для брикетировки. Изготовленные брикеты должны быть плотными, не терять своей формы и не рассыпаться.

Готовые брикеты подаются к электродообмазочному прессу ПАО-100 и укрываются до использования влажной мешковиной.