Национальная академия наук Беларуси

Государственное научно-производственное объединение порошковой металлургии

Государственное научное учреждение « Институт порошковой металлургии»

Обособленное хозрасчетное структурное подразделение «НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ СВАРКИ С ОПЫТНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ» (ОХП НИКТИС с ОП)

УДК 621.791 УТВЕРЖДАЮ

ОКП РБ 28.73.15.100, 37.10.1 Директор ОХП ИСЗП,

№ госрегистрации 2005310 канд. физ.-мат. наук

Инв. N ____

____________ М.А. Андреев

________

О Т Ч Е Т

О НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЕ

По договору № 06/2004: «Разработка и опытно-промышленное освоение энергосберегающих технологий производства сварочных материалов с использованием отечественного вторичного сырья»

Этап 4 - 2007 г.: ПРИОБРЕТЕНИЕ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. КОРРЕКТИРОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА, ЗАНЯТОГО НА КОНТРОЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЯХ. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОПЫТНОЙ ПАРТИИ ПО ОТКОРРЕКТИРОВАННОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

(заключительный)

Ученый секретарь, Заместитель директора,

канд. техн. наук канд. техн. наук

_____________ А.М. Яркович ___________ А.А. Радченко

________ ________

Зам. заведующего отделом

физико-химических процессов

сварки и сварочных материалов

___________ Л.А. Астрейко

________

Минск 2007

Список исполнителей

Зам. директора, - _____________ А.А. Радченко

канд. техн. наук (заключение, разделы 1, 2)

Зам. заведующего отделом - _____________ Л.А. Астрейко

физико-химических процессов (заключение, разделы 1-9,

сварки и сварочных материалов реферат)

Ведущий инженер, - _____________ З.В. Игнатович

(реферат, разделы 5-9,

введение)

Инженер-технолог - ____________ А. И. Михович

(введение, реферат)

И.о. мл. научн. сотр. - ____________ О.В. Клюшня

(разделы 1-4)

И.о. мл. научн. сотр. - ____________ Д.А. Олешкевич

(разделы 5-9)

Научный сотрудник - ____________ В.А. Артюхов

(разделы 1-9)

Нормоконтролер _____________ Е.Н. Радкевич

Реферат

Отчет 160 с., 5 рис., 30 табл., 25 прил.

Ключевые слова: состав покрытия, экспериментальная партия электродов, лабораторные испытания, легирующие элементы, опытная партия электродов, технологическая инструкция, приемочные испытания, технологический процесс

Объектом исследования являются электроды общего и специального назначения.

Целью работы является проведение серии исследований, направленных на разработку перспективных марок сварочных материалов; подготовка производства перспективных марок сварочных материалов; приобретение и подготовка к работе специализированного оборудования для выполнения научно-исследовательских работ.

Цель работы на данном этапе - корректировка технологического процесса изготовления электродов с учетом введения в эксплуатацию контрольно-измерительного оборудования.

Основанием для выполнения работы является ТЗ НИР 155-2004.

Проведен анализ составов электродных покрытий, применяемых в производстве сварочных материалов различного типа. Получены статистические данные по количественному составу основных компонентов, что дает общее направление в поиске требуемых исходных компонентов защитных покрытий. Проведен патентный поиск, составлен отчет о патентном поиске.

Выполнен сравнительный анализ процессов образования шлаковой фазы при применении традиционных электродов с покрытиями рутилового и ильменитового типа и электродов с альтернативными составами покрытий.

Проведены исследования влияния температурно-временных параметров взаимодействия расплавленного металла и состава газовой среды на структуру расплавленного металла.

Проведены исследования особенностей и закономерностей формирования фазового состава и структуры наплавленного металла при использовании экономнолегированных сварочных материалов.

Изготовлены экспериментальные партии электродов. В результате лабораторных испытаний экспериментальных партий электродов при отработке технологического процесса на закупленном оборудовании установлено их хорошее качество изготовления.

Проведены исследования влияния температурно-временных параметров взаимодействия расплавленного металла и состава газовой среды на структуру расплавленного металла.

Изготовлены экспериментальные партии электродов (по 10 кг) (Акт № 6 от 23.06.2006 г. и Акт № 7 от 07.07.2006 г.). Проведены лабораторные испытания экспериментальных партий электродов (Акт № 8 от 14.07.2006 г. и Акт № 9 от 07.07.2006 г.).

При проведенной доработке оборудования (справка от 29.09.2006 г.) определены оптимальные режимы прессования: давление в гидросистеме 90 кг/см² с шагом 10 кг/см², время мокрого замеса 20 мин., скорость прессования 80 м/мин.

Разработана технологическая инструкция на электроды покрытые металлические марок ОЗЛ-8, ЦЛ-11, НЖ-13, НИИ-48Г и ОЗЛ-6 (ТИ № 20.02171.00028) и комплект документов технологического процесса (ТП №20.01171.00029).

Изготовлена опытная партия электродов марки МР-3 (10 кг) (Акт № 10 от 30.11.2006 г.). Проведены приемочные испытания опытной партий электродов (Акт № 11 от 26.12.2006г.). По результатам приемочных испытаний продукция рекомендована к постановке на производство.

Приобретенное оборудование введено в эксплуатацию (Акты №2-8 от 28.02.06г.).

В ООО Ротекс, РФ закуплен прибор контроля эксцентричности «ПКЭ-ЗУ» (Авианакладная/AWB № 143-6730 от 06.02.2007 г., ТТН № 0116229 от 22.02.2007г.).

В процессе корректировки разработанного технологического процесса с учетом приобретенного контрольно-измерительного оборудования изготовлена опытная партия электродов (10 кг) (Акт № 10 от 12.03.2007 г.). Проведена корректировка технологического процесса ТП №20.01171.00029 (Изв. № 0092-2007 от 27.03.2007 г.).

Разработана технологическая инструкция по проведению контроля разнотолщинности с использованием прибора ПКЭ-ЗУ (ТИ № 20.02171.00030).

Проведено обучение персонала, занятого на контрольных операциях (справка от 19.03.2007 г.).