Содержание
1 Высокоточная полугорячая штамповка……………………………………….3
2 Преимущества и недостатки полугор штамповки…………………………….4
3 Полугорячее выдавливание…………………………………………………….5
4 Полугорячая объёмная штамповка в металлургическом производстве
ОАО «АвтоВАЗ»……………………………………………………………...17
Список используемой литературы……………………………………………...20
1 Высокоточная полугорячая штамповка
Наиболее перспективной технологией производства поковок для изготовления деталей современных машин является полугорячая объемная штамповка. При холодной штамповке штампованные поковки (детали) характеризуются повышенной геометрической точностью и минимальной шероховатостью поверхности. Однако для реализации этой технологии необходимо иметь оборудование (прессы) высокой мощности, так как удельные усилия на инструмент при холодной штамповке в ряде случаев достигают 2000 – 2500 МПа; кроме того, не все марки конструкционных сталей и особенно труднодеформируемых сталей и сплавов пригодны для холодного объемного деформирования.
При горячей объемной штамповке энергетические затраты на 1 т штампованных поковок ниже, чем при холодной, однако себестоимость деталей в ряде случаев может быть выше, что обусловлено необходимостью нагрева заготовок до 1150 – 1200 °С. По сравнению с поковками, изготавливаемыми холодным деформированием, поковки, получаемые горячим деформированием, характеризуются увеличенными допусками и наличием окалины. При этом удельные усилия на инструмент гораздо ниже, чем при холодном деформировании.
Одним из путей снижения энергетических затрат и экономии металла в технологиях объемного деформирования является применение металлосберегающей и энергоемкой полугорячей штамповки, сущность которой заключается в том, что металл перед деформированием нагревают до температуры, находящейся в области критических точек перлитного превращения (между точками, лежащими на линиях Ас1 – Ac3 диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов). На основании результатов проведенных исследований и производственного опыта штамповки интервал температур полугорячей штамповки принимают 600 – 800 °С. В области этих температур еще не происходят интенсивное окисление и окалинообразование на поверхности заготовки, а усилия деформирования снижаются в 1,5 – 2 раза по сравнению с холодным деформированием. Интервал температур полугорячей объемной штамповки определяют в зависимости от марки стали, скорости деформирования и допускаемых усилий на инструмент [1].
2 Преимущества и недостатки полугор штамповки
Полугорячая деформация по сравнению с горячей позволяет: изготовлять поковки (детали) повышенной геометрической точности; исключить поверхностное окисление и структурные изменения в материале (фазовые превращения); увеличить прочностные характеристики из-за наличия деформационного упрочнения материала; уменьшить массу заготовки (в ряде случаев до 30 %), за счет ее приближения к массе детали; сократить или полностью ликвидировать операции обработки резанием, а в некоторых случаях и термической обработки. Среди преимуществ полугорячей деформации по сравнению с холодной можно отметить следующие: возможность деформации материалов с повышенным сопротивлением деформированию; возможность изготовления деталей более сложной формы; применение повышенной относительной деформации за одну операцию; снижение общего (деформирующего) и удельного усилия; уменьшение числа операций на основе повышения пластичности; возможность использования деформирующего оборудования меньшей мощности [1]. По сравнению с обработкой резанием повышаются коэффициент использования металла и эксплуатационные характеристики деталей, снижается себестоимость их изготовления. Полугорячая штамповка обеспечивает получение деталей, незначительно уступающих по классу чистоты поверхности и точности изготовления деталям, получаемым холодным выдавливанием[2].
Таким образом, полугорячая (теплая, неполная горячая) штамповка имеет основные преимущества холодной и горячей штамповки, однако лишена их недостатков. Полугорячим выдавливанием, которое применяется на передовых заводах страны, можно изготовлять детали (заготовки) типа сплошных стержней с уступами и утолщениями, типа стаканов и втулок с гладкими и оребренными поверхностями углеродистых, легированных и нержавеющих сталей марок 10, 15, 20, 35, 40, 45, 50, 40Х, 45Х, 30XГСА, У8, У12, ШХ15, 10X13, 12Х18Н9Т, Р9, Х23Н18 и др. [1] .